一种新型承载链条及瓶胚承载机构的制作方法

本发明涉及瓶胚吹瓶技术领域，具体是指一种新型承载链条及瓶胚承载机构。

背景技术：

(PET)吹瓶机是一种将做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器。现有全自动吹瓶机的结构包括输送链条、加热箱及吹拉机构，输送链条上设有瓶胚座，加热箱和吹拉机构设于输送链条的输送线上。生产工艺流程为：首先将瓶胚自动安装于瓶胚座上，由输送链条载着瓶胚依次经过加热箱和吹拉机构，从而连续自动地对瓶胚座上的瓶胚进行加热和拉伸吹塑工序，最后将吹塑成型的产品取出，完成全自动吹瓶生产。

然而，现有全自动吹瓶机虽然能够实现全自动吹瓶生产，但其存在生产效率低和设备使用寿命低的问题。造成该问题的主要缘由在于，输送链条承载瓶胚进入加热箱中，加热箱除了对瓶胚进行加热外，同时还对输送链条一同加热，于此造成瓶胚加热缓慢、成本高问题，影响生产效率；更关键的是，输送链条反复地进行冷热交替，容易产生冷热变形、拉伸变形等缺陷，如此长期运行，输送链条容易出现变形损耗，不仅降低设备寿命，还影响正常生产。目前针对输送链条的该缺陷，采取的方式是通过在输送链条处增加涨紧机构，由涨紧机构对输送链条出现伸长后自动进行涨紧来克服，然而该种方式是治标不治本，而且加热成本消耗以及生产效率上仍然没有得到有效改善和解决。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，并提出一种全新的全自动吹瓶机，由此适应地提出一种新型承载链条及瓶胚承载机构，本案由此产生。

技术实现要素：

本发明的一目的在于提供一种创新的承载链条，与被承载体间形成灵活配合的分体机构，从根本上解决承载链条因加热冷热交替而带来损坏、影响设备寿命及生产的问题。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种新型承载链条，包括依次转动连接的若干链齿，各链齿上设有承载工位，该承载工位具有朝同一侧开口的供被承载体出入的工位开口。

所述承载工位呈“凵”造型，其对称两侧壁作为承载部，其横壁作为限位部，与横壁相对的缺口作为工位开口。

所述限位部与承载部的连接处作扩口处理构成有让位部。

所述链齿上设有用于推动承载链条传送的推齿部。

所述链齿呈“凵”结构，其对称两侧壁的端部上各设有一组耳片，每相邻两链齿间通过耳片与销轴配合转动连接。

所述销轴上转动设有作侧面引导作用的侧轴承件，销轴的底部连接有作底面引导作用的底轴承件。

本发明的另一目的在于提供一种瓶胚承载机构，包括承载链条和胚头座组；承载链条包括依次转动连接的若干链齿，各链齿上设有用于承载胚头座组的承载工位，该承载工位具有朝同一侧开口的供胚头座组出入的工位开口。

所述承载工位呈“凵”造型，其对称两侧壁作为承载部，其横壁作为限位部，与横壁相对的缺口作为工位开口；胚头座组具有与承载工位相匹配的滑块体，该滑块体上设有搭载在二承载部上的二搭载部。

所述滑块体的一相对两侧处构成有呈角钢状的供二承载部插置的二搭载槽，该搭载槽具有作为搭载部的上槽壁和与该上槽壁相对的下槽壁。

所述滑块体的对应二搭载槽的两端处冼削构成有内凹口，对应搭载槽的上槽壁和下槽壁的两端部构成为配合部。

所述胚头座组包括滑块体、胚头座、胚头及链轮；滑块体转动套设在胚头座上，链轮轴设在胚头座的下端处，胚头安装于胚头座上端的座槽内。

所述胚头具有供瓶胚瓶口安装的胚槽，该胚槽的内侧壁凸设有对位凸部。

所述胚头座的侧壁上还设有至少两组螺丝孔，该螺丝孔内设有顶紧胚头对其进行微调的微调螺丝。

采用上述方案后，本案新型承载链条及瓶胚承载机构，相对于现有技术的有益效果在于：本案新型承载链条为创新设计，与被承载体(胚头座组)间形成灵活配合的分体机构，构成的瓶胚承载机构中，胚头座组可以灵活离开承载链条，独立载有产品进行加热、加工等操作。如此，不仅大大提升瓶胚的加热速度、提高生产效率和降低成本消耗；而且，避免了承载链条随胚头座组途经加热工序，承载链条持续保持优异的结构装配及传输性能，从根本上解决承载链条因加热冷热交替而带来损坏、影响设备寿命及生产的问题。

附图说明

图1-1是本新型承载链条的结构示意图一；

图1-2是本新型承载链条的结构示意图二；

图1-3是图1-2的结构分解图；

图2-1是链齿的结构示意图一；

图2-2是链齿的结构示意图二；

图3-1是瓶胚承载机构小单元的结构示意图一；

图3-2是瓶胚承载机构小单元的结构示意图二；

图4-1是胚头座组的结构示意图；

图4-2是胚头座组的结构分解图；

图4-3是胚头座组的滑块体主视图；

图4-4是胚头座组的胚头座的结构图。

标号说明

承载链条200：

链齿21，耳片211，销轴212；

承载工位22，工位开口220，承载部221，限位部222，让位部223，

推齿部23，侧轴承件24，底轴承件25，连接件26，底轴承件27；

胚头座组300：

滑块体31，搭载槽311，上槽壁3111，下槽壁3112，配合部3113；

轴承312，胚头座32，螺丝孔321，定位缺口322，卡簧323；

胚头33，链轮34，凸部331。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本案作进一步详细的说明。

本案涉及一种新型承载链条200，如图1-1至图2-2所示，包括依次转动连接的若干链齿21，各链齿21上设有承载工位22，该承载工位22具有朝同一侧开口的工位开口220，以供被承载体(瓶头座组)出入。被承载体从工位开口220进入并由承载工位22承载，被承载体随承载链条200一同传送。被承载体需要独立运作时，从工位开口220移出即可。具体实施例中，承载链条200为闭环式结构，将工位开口220设在链条内侧。

给出优选实施例，承载工位22呈“凵”造型，其对称两侧壁作为承载工位22的承载部221，其横壁作为承载工位22的限位部222，与横壁相对的缺口作为工位开口220。承载部221用作支撑被承载体的作用，限位部222用于限制被承载体在承载工位22上安装到位的限制作用。

优选的，限位部222与承载部221的连接处还作扩口处理，以此构成有让位部223。让位部223的设计避免了对连接处弧面配合度的考虑，限位部222为一略凸出的限位平面，利于部件开模以及装配。

优选的，承载链条200传送方式为间歇性传送，该承载链条200的链条传送组件采用推爪离合气缸机构。适应该机构，于各链齿21上，具体为于链齿21的对应链条外侧的位置设有推齿部23。推爪作用于传送至对应位置的链齿21的推齿部23，推动承载链条200间歇推移传送。

较佳的，所述链齿21对应呈“凵”结构，其对称两侧壁的端部上各设有一组耳片211，每相邻两链齿21间通过耳片211与销轴212配合，实现转动连接。

承载链条200设于机架上，机架上设有适配承载链条200的轨道。为了利于承载链条200在轨道上顺畅推移，承载链条200上还设有作引导作用的轴承组件。具体来讲，于各销轴212上转动设有侧轴承件24，起承载链条200侧面与轨道间的导引作用。再有，销轴212的底部通过连接件26还连接有底轴承件25，起承载链条200底面与轨道间的导引作用。所述底轴承件25设于承载链条200靠内侧位置，为底面内侧的导引。进一步，承载链条200还设有底面外侧的导引轴承件，即于各链齿21的靠外侧位置还设有底轴承件27。所述连接件26具体包括连接轴部和安装部，连接轴部与销轴212套合设置，底轴承件25为滚针球轴承，其安装于安装部上。

本案还涉及一种瓶胚承载机构，如图1-1至图4-4所示，包括承载链条200和胚头座组300。承载链条200如上面所述，这里不再详细累述。胚头座组300为被承载体。

对应所述承载工位22的结构设计，胚头座组300具有与承载工位22相匹配的滑块体31，该滑块体31上设有可搭载在承载工位22的二承载部221上的二搭载部。具体实施例中，滑块体31呈四方体结构(较佳地为正方体结构)，其一相对两侧处构成有呈角钢状的二搭载槽311，供二承载部331作插置以被承载作用。搭载槽311具有作为搭载部的上槽壁3111和与该上槽壁3111相对的下槽壁3112。搭载槽311的结构设计利于胚头座组300装载入承载链条200，还利于结构稳固及一同传送作用。

优选的，为了配合胚头座组300在与承载链条200分离后独立运转中的被推进操作，滑块体31的对应二搭载槽311的两端处冼削构成有内凹口，对应搭载槽311的上槽壁3111和下槽壁3112的两端部均构成为配合部3113。较佳的滑块体31为正方体结构，则配合部3113为对称的四组结构，如此构成无差别配合的四组。所述配合部3113，用来配合吹瓶机推胚组件的卡块对胚头座组300的卡限定位作用，以及推胚组件棘爪对胚头座组300的顶推作用。具体来讲，卡块伸于所述内凹口作用于上槽壁3111的配合部3113，实现卡限定位。棘爪的后端部形成有往上翘的棘爪嘴，该棘爪嘴伸入所述内凹口作用于下槽壁3112的配合部3113，实现顶推作用。

所述胚头座组300具体包括滑块体31、胚头座32、胚头33及链轮34。滑块体31转动套设在胚头座32上，具体的二者间通过轴承312和卡簧323配合，以利于二者间的装配和相互转动作用。轴承312安装在滑块体31上，卡簧323设在胚头座32上。链轮34轴设在胚头座32的下端处，链轮34用于配合相关自转机构，实现带动胚头座组300上的瓶胚自转。链轮34还用于与瓶口校正定位机构配合，实现胚头座组300上瓶胚瓶口的校正定位作用。胚头33安装于胚头座32上端的座槽内。

所述承载链条200与胚头座组300创新结构设计，构成灵活配合的瓶胚分体承载机构，承载链条200设为闭环结构以及工位开口221朝内侧设置，如此在确保承载链条200顺畅自如传送的前提下，还利于胚头座组300从承载链条200上分体导出以及合体导入的连贯操作，同时利于承载链条200循环连贯传送以及供胚头座组300分体导出及合体导入的连贯性。再有，承载链条200与胚头座组300的承载结构设计，采用的是滑行搭载方式，使合体及分体操作十分简洁简单，而且对位效果极好。

胚头33根据瓶胚不同造型有多种结构，瓶胚的瓶口通常呈圆形口，瓶胚的瓶身区分有圆形和非圆形，当瓶胚为非圆形状时，瓶盖通常设计为与之相对应的非圆形状结构，此时于瓶坯的瓶口螺纹通常设有对位缺口。适应对位缺口的结构，胚头33具有供瓶胚瓶口安装的胚槽，该胚槽的内侧壁凸设有对位凸部331。胚头33是根据瓶口规格定做的，当然当不需要瓶口对位时，无需设置对位凸部331。为了确保非圆形状产品对位缺口的位置匹配性，胚头33在胚头座32内能够微调，该微调方式为，于胚头座32的侧壁上设有沿圆周方向并排的至少两组螺丝孔321，该螺丝孔321内设有微调螺丝，该微调螺丝顶紧胚头33，分别旋转微调至少两组微调螺丝，来进行胚头33的对位凸部331相对参照点(定位缺口322)小角度(2°内)微调。

以上所述仅为本发明的优选实施例，凡跟本发明权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本发明权利要求的范围。