一种橡胶塑料制备装置的制作方法

本发明属于塑料加工机械领域，尤其是一种橡胶塑料制备装置。

背景技术：

捏合机是由一对互相配合和旋转的叶片所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。该机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备，具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高的优点。在将物料搅拌捏合完毕之后，需要将搅拌混合物通过打开捏合机的出料装置进行出料，由于捏合机在工作时机身温度较高，物料的温度高，捏合、搅拌时产生的粉尘也比较大，对环境及操作人员会产生污染。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种橡胶塑料制备装置。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种橡胶塑料制备装置，包括收料桶、出料管、外保温层、第一搅拌叶、第二搅拌叶、第三搅拌叶、驱动电机、搅拌轴、混料室、第一隔板、第二隔板、第一进料管、第二进料管、第三进料管、盛料装置和锅体，在锅体的外侧设置有外保温层，内部为混料室，混料室内平行设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将混料室分隔为三个空间相同的区域，在混料室内设置搅拌轴，搅拌轴横穿过第一隔板和第二隔板，在搅拌轴上设置有第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶，分别位于第一隔板和第二隔板隔离出的三个区域内，搅拌轴在锅体外侧与驱动电机相连，在锅体的一侧设置有盛料装置，盛料装置通过第一进料管、第二进料管和第三进料管与锅体相相连，在锅体的另一侧设置有出料管，出料管的垂直下方设置有收料桶。

而且，所述的锅体为密封真空的。

而且，所述的外保温层的厚度为3-10厘米。

而且，所述的第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶为相同形状，叶片数量为3-6个。

而且，所述的收料桶为圆桶状，直径为30-120厘米。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：搅拌锅体内分区设置，分别有搅拌叶搅拌，使物料搅拌更加均匀，设计简单合理，效率更高。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

其中，1为收料桶，2为出料管，3为外保温层，4为第一搅拌叶，5为第二搅拌叶，6为第三搅拌叶，7为驱动电机，8为搅拌轴，9为混料室，10为第一隔板，11为第二隔板，12为第一进料管，13为第二进料管，14为第三进料管，15为盛料装置，16为锅体。

具体实施方式

下面结合附图与具体的实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图中所示，1为收料桶，2为出料管，3为外保温层，4为第一搅拌叶，5为第二搅拌叶，6为第三搅拌叶，7为驱动电机，8为搅拌轴，9为混料室，10为第一隔板，11为第二隔板，12为第一进料管，13为第二进料管，14为第三进料管，15为盛料装置，16为锅体。

一种橡胶塑料制备装置，包括收料桶、出料管、外保温层、第一搅拌叶、第二搅拌叶、第三搅拌叶、驱动电机、搅拌轴、混料室、第一隔板、第二隔板、第一进料管、第二进料管、第三进料管、盛料装置和锅体，在锅体的外侧设置有外保温层，内部为混料室，混料室内平行设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将混料室分隔为三个空间相同的区域，在混料室内设置搅拌轴，搅拌轴横穿过第一隔板和第二隔板，在搅拌轴上设置有第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶，分别位于第一隔板和第二隔板隔离出的三个区域内，搅拌轴在锅体外侧与驱动电机相连，在锅体的一侧设置有盛料装置，盛料装置通过第一进料管、第二进料管和第三进料管与锅体相相连，在锅体的另一侧设置有出料管，出料管的垂直下方设置有收料桶。

而且，所述的锅体为密封真空的。

而且，所述的外保温层的厚度为5厘米。

而且，所述的第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶为相同形状，叶片数量为6个。

而且，所述的收料桶为圆桶状，直径为30厘米。

驱动电机通过搅拌轴，带动锅体内的第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶对物料进行搅拌，物料来自盛料装置，搅拌完成后通过出料管进入收料桶。

搅拌锅体内分区设置，分别有搅拌叶搅拌，使物料搅拌更加均匀，设计简单合理，效率更高。

以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。