本发明涉及塑料生产领域，尤其涉及一种塑料颗粒冷却装置。
背景技术：
在加工塑料颗粒的过程中，需要先把塑料融化，然后通过模具使塑料成型，从而得到塑料颗粒。塑料颗粒在进行下一步加工工序前，需要待其冷却至较低温度。如果将塑料放置，待其通过空气自然散热，则需要耗费大量时间，导致生产效率降低。而通过振动或搅拌辅助散热，虽然能够一定程度上降低冷却时间，但是依然无法满足快速冷却塑料颗粒以大幅度提高生产效率的需求。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的上述问题，提供一种塑料颗粒冷却装置。
本发明的目的主要通过以下技术方案实现：
塑料颗粒冷却装置，包括容纳筒、转动盘、冷却柱、基板、旋转电机、升降液压缸、进水软管和回水软管；
所述容纳筒的顶部设置有进口；所述容纳筒的底部开设有圆形通孔；所述转动盘通过轴承可转动地设置在所述圆形通孔中；
所转动盘上设置有多个垂直延伸的滑动通孔；所述冷却柱的上端可滑动地贯穿所述滑动通孔并进入所述容纳筒内；所述冷却柱的下端与所述基板连接；所述冷却柱内开设有冷却水容纳腔；所述冷却水容纳腔在所述冷却柱的下端端面开放；所述基板内开设有集水腔；所述集水腔与所述冷却水容纳腔连通；所述进水软管和所述回水软管与所述集水腔连通；所述旋转电机的转轴与所述基板的底面连接；所述旋转电机的壳体与所述升降液压缸的活塞杆连接，所述升降液压缸位于所述旋转电机下方，所述升降液压缸竖直设置。
本发明的工作原理如下：
将通过模具得到的高温的塑料颗粒，通过进口加入容纳筒内。通过进水软管向集水腔中加入冷却水，集水腔中的冷却水进入冷却柱的冷却水容纳腔中，与塑料颗粒发生热交换，对塑料颗粒进行降温。回水软管将集水腔中的高温水导出，从而实现对塑料颗粒的冷却。在冷却过程中，旋转电机带动基板、转动盘和冷却柱来回转动，使冷却柱对塑料颗粒起搅拌作用，不同位置的塑料颗粒均能够与冷却柱接触，从而提高了冷却效率，达到了快速冷却的要求。根据塑料颗粒量的不同，塑料颗粒在容纳筒内堆积的高度也不同。为了适应不同数量的塑料颗粒，升降液压缸使冷却柱上下运动，确保冷却柱位于容纳筒中的长度与塑料颗粒堆积的高度相适应，以对不同数量的塑料颗粒进行快速冷却。本发明的冷却效率高、且适用于不同数量的塑料颗粒。
进一步地，所述集水腔内设置有隔板；所隔板将所述集水腔分隔为相互独立的第一腔体和第二腔体；所述进水软管与所述第一腔体连通；所述回水软管与所述第二轻体连通；一半部分所述冷却柱与所述第一腔体连通；另一半部分所述冷却柱与所述第二腔体连通；与所述第一腔体连通的所述冷却柱的冷却水容纳腔的顶部通过连接管连接至于与所述第二腔体连通的所述冷却柱的冷却水容纳腔的顶部。
冷却水通过进水软管进入第一腔体，然后进入与第一腔体连通的冷却柱，再通过连接管进入与第二腔体连通的冷却柱,进入第二腔体，最后通过回水软管排出。如此实现了冷却水的有效循环，实现了冷却水的充分利用。
进一步地，所述容纳筒的内周面设置有多个从上至下排列的凸环。
设置凸环，使得塑料颗粒在被搅拌的过程中能够产生不规则的流动，促进高温塑料颗粒和低温塑料颗粒之间的接触，使得塑料颗粒之间能够产生充分的热交换，提高冷却效率。
进一步地，所述凸环的内表面为圆弧面。
凸环的内表面为圆弧面，能够避免塑料颗粒在被搅拌过程中磨损。
进一步地，所述冷却柱的外周面设置有延其长度方向上布置的标尺。
设置标尺，便于工作人员控制冷却柱进入容纳筒的长度。
进一步地，所述容纳筒的外周面设置有散热翅片。
设散热翅片，使得容纳筒具备更高的散热能力，提升了冷却效率。
本发明具有以下有益效果：
1．将通过模具得到的高温的塑料颗粒，通过进口加入容纳筒内。通过进水软管向集水腔中加入冷却水，集水腔中的冷却水进入冷却柱的冷却水容纳腔中，与塑料颗粒发生热交换，对塑料颗粒进行降温。回水软管将集水腔中的高温水导出，从而实现对塑料颗粒的冷却。在冷却过程中，旋转电机带动基板、转动盘和冷却柱来回转动，使冷却柱对塑料颗粒起搅拌作用，不同位置的塑料颗粒均能够与冷却柱接触，从而提高了冷却效率，达到了快速冷却的要求。根据塑料颗粒量的不同，塑料颗粒在容纳筒内堆积的高度也不同。为了适应不同数量的塑料颗粒，升降液压缸使冷却柱上下运动，确保冷却柱位于容纳筒中的长度与塑料颗粒堆积的高度相适应，以对不同数量的塑料颗粒进行快速冷却。本发明的冷却效率高、且适用于不同数量的塑料颗粒。
2．冷却水通过进水软管进入第一腔体，然后进入与第一腔体连通的冷却柱，再通过连接管进入与第二腔体连通的冷却柱,进入第二腔体，最后通过回水软管排出。如此实现了冷却水的有效循环，实现了冷却水的充分利用。
3．设置凸环，使得塑料颗粒在被搅拌的过程中能够产生不规则的流动，促进高温塑料颗粒和低温塑料颗粒之间的接触，使得塑料颗粒之间能够产生充分的热交换，提高冷却效率。
4．凸环的内表面为圆弧面，能够避免塑料颗粒在被搅拌过程中磨损。
5．设置标尺，便于工作人员控制冷却柱进入容纳筒的长度。
6．设散热翅片，使得容纳筒具备更高的散热能力，提升了冷却效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例，下面将对描述本发明实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。
图1为本发明的结构示意图。
其中，附图标记对应的零部件名称如下：
10-容纳筒，11-进口，12-圆形通孔，13-轴承，14-凸环，15-散热翅片，20-转动盘，21-滑动通孔，30-冷却柱，31-冷却水容纳腔，40-基板，41-集水腔，411-第一腔体，412-第二腔体，42-隔板，50-旋转电机，60-升降液压缸，70-进水软管，80-回水软管，90-连接管。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明，下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本发明实施例中的一部分，而不是全部。基于本发明记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本发明保护的范围内。
实施例1
如图1所示，塑料颗粒冷却装置，包括容纳筒10、转动盘20、冷却柱30、基板40、旋转电机50、升降液压缸60、进水软管70和回水软管80；
所述容纳筒10的顶部设置有进口11；所述容纳筒10的底部开设有圆形通孔12；所述转动盘20通过轴承13可转动地设置在所述圆形通孔12中；
所转动盘20上设置有多个垂直延伸的滑动通孔21；所述冷却柱30的上端可滑动地贯穿所述滑动通孔21并进入所述容纳筒10内；所述冷却柱30的下端与所述基板40连接；所述冷却柱30内开设有冷却水容纳腔31；所述冷却水容纳腔31在所述冷却柱30的下端端面开放；所述基板40内开设有集水腔41；所述集水腔41与所述冷却水容纳腔31连通；所述进水软管70和所述回水软管80与所述集水腔40连通；所述旋转电机50的转轴与所述基板40的底面连接；所述旋转电机50的壳体与所述升降液压缸60的活塞杆连接，所述升降液压缸60位于所述旋转电机50下方，所述升降液压缸60竖直设置。
本发明的工作原理如下：
将通过模具得到的高温的塑料颗粒，通过进口11加入容纳筒10内。通过进水软管70向集水腔41中加入冷却水，集水腔41中的冷却水进入冷却柱30的冷却水容纳腔31中，与塑料颗粒发生热交换，对塑料颗粒进行降温。回水软管80将集水腔41中的高温水导出，从而实现对塑料颗粒的冷却。在冷却过程中，旋转电机50带动基板40、转动盘20和冷却柱30来回转动，使冷却柱30对塑料颗粒起搅拌作用，不同位置的塑料颗粒均能够与冷却柱30接触，从而提高了冷却效率，达到了快速冷却的要求。根据塑料颗粒量的不同，塑料颗粒在容纳筒10内堆积的高度也不同。为了适应不同数量的塑料颗粒，升降液压缸60使冷却柱30上下运动，确保冷却柱30位于容纳筒10中的长度与塑料颗粒堆积的高度相适应，以对不同数量的塑料颗粒进行快速冷却。本发明的冷却效率高、且适用于不同数量的塑料颗粒。
进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述集水腔41内设置有隔板42；所隔板42将所述集水腔41分隔为相互独立的第一腔体411和第二腔体412；所述进水软管70与所述第一腔体411连通；所述回水软管80与所述第二轻体412连通；一半部分所述冷却柱30与所述第一腔体411连通；另一半部分所述冷却柱30与所述第二腔体412连通；与所述第一腔体411连通的所述冷却柱30的冷却水容纳腔31的顶部通过连接管90连接至于与所述第二腔体412连通的所述冷却柱30的冷却水容纳腔31的顶部。
冷却水通过进水软管70进入第一腔体411，然后进入与第一腔体411连通的冷却柱30，再通过连接管90进入与第二腔体412连通的冷却柱30,进入第二腔体412，最后通过回水软管80排出。如此实现了冷却水的有效循环，实现了冷却水的充分利用。
进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述容纳筒10的内周面设置有多个从上至下排列的凸环14。
设置凸环14，使得塑料颗粒在被搅拌的过程中能够产生不规则的流动，促进高温塑料颗粒和低温塑料颗粒之间的接触，使得塑料颗粒之间能够产生充分的热交换，提高冷却效率。
进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述凸环14的内表面为圆弧面。
凸环14的内表面为圆弧面，能够避免塑料颗粒在被搅拌过程中磨损。
进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述冷却柱30的外周面设置有延其长度方向上布置的标尺。
设置标尺，便于工作人员控制冷却柱30进入容纳筒10的长度。
进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述容纳筒10的外周面设置有散热翅片15。
设散热翅片15，使得容纳筒10具备更高的散热能力，提升了冷却效率。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。