倒置滑块结构及注塑模具的制作方法

本发明涉及注塑模具技术领域，具体而言，涉及一种倒置滑块结构及注塑模具。

背景技术：

目前，在相关技术中，由于窗机面板的内侧导风板孔位由于正上方有网格挡住，所以使窗机面板模具难以用正装滑块和正装斜顶实现对窗机面板的内侧导风板孔的开模，导致该圆孔被迫改为半圆孔或将窗机面板模具改为前后模插穿结构，再用正装滑块或斜顶实现。但是该窗机面板模具生产出的窗机面板经常导致导风板装配不合格及掉落现象，对于产品质量，是致命的质量缺陷。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明一个目的在于提出一种倒置滑块结构。

本发明的另一个目的在于提出一种具有该倒置滑块结构的注塑模具。

有鉴于此，根据本发明的一个目的，本发明提供了一种倒置滑块结构，用于注塑模具，模具包括动模板，该倒置滑块结构包括：推进块、动模镶块、倒置滑块和滑块压块；推进块顶部设置有导轨槽；动模镶块设置在动模板上，动模镶块设置有滑道；倒置滑块上设置有导轨，倒置滑块通过导轨与导轨槽相配合，并且倒置滑块位于滑道中；滑块压块位于倒置滑块下方，与动模镶块相连接；倒置滑块通过导轨与导轨槽随推进块上下移动沿滑道移动。

本发明提供了一种倒置滑块结构，推进块与倒置滑块通过导轨槽与导轨配合，在开模过程中，推进块向下移动，带动倒置滑块向内移动，退出窗机面板的内侧导风板孔后，模具再将窗机面板顶出。在合模过程中，推进块向上移动，带动倒置滑块向外移动，移动到预定位置后，完成合模，开始注塑。通过设置倒置滑块结构，使开模过程中不会因滑块结构不合理而导致拉坏产品，实现窗机面板的导风板孔为圆孔，并且无缺陷、损伤，使窗机面板的导风板孔达到理想状态，有效地避免了导风板装配不合格及掉落现象，大幅度地提高了产品的质量。

另外，本发明提供的上述实施例中的倒置滑块结构还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，推进块顶部具有两个导轨槽，两个导轨槽成倒V型分布于推进块顶部。

在该技术方案中，通过将推进块顶部的两个导轨槽设置为倒V型，两个倒置滑块通过导轨与推进块的导轨槽配合，使得两个倒置滑块随推进块的上下运动而水平运动，实现倒置滑块的脱模，并且该种结构加工简单，装配便捷，实用性强。

在上述技术方案中，优选地，倒置滑块上导轨与推进块上的导轨槽为间隙配合。

在该技术方案中，通过将倒置滑块上的导轨与推进块上的导轨槽设置为间隙配合，使倒置滑块运动过程中摩擦力小，运动过程流畅，平稳，确保在开模的过程中不损坏产品，有效地保证产品的完整性。

在上述技术方案中，优选地，倒置滑块与动模镶块的滑道为间隙配合。

在该技术方案中，通过将倒置滑块与动模镶块的滑道设置为间隙配合，确保倒置滑块可顺畅的沿动模镶块的滑道运动，无振动，保证了开模过程中的流畅，稳定。

根据本发明的另一个目的，本发明提供了一种注塑模具，包括：定模板、动模板、浮动底板、倒置滑块结构；动模板通过导柱与定模板连接，与定模板形成模具型腔；浮动底板与导柱连接；及如上述任一技术方案所述的倒置滑块结构；其中，推进块下端与浮动底板相连接。

本发明提供了一种注塑模具，通过在注塑模具中设置倒置滑块结构，使开模过程中不会因滑块结构不合理而导致拉坏产品，实现窗机面板的导风板孔为圆孔，并且无缺陷、损伤，使窗机面板的导风板孔达到理想状态，有效地避免了导风板装配不合格及掉落现象，大幅度地提高了产品的质量。

在上述技术方案中，优选地，尼龙锁模器一端与定模板连接，另一端与动模板连接。

在该技术方案中，由于尼龙锁模器将定模板和动模板连接在一起，开模时，先是动模板和浮动底板分开。由于推进块是和浮动底板锁在一起的，所以推进块为最先运动的模具零件。由于倒置滑块为最先脱模的部分，保证了窗机面板的内侧导风板孔与模具完全脱离后，窗机面板才被顶出机构顶出，有效地保证了窗机面板的内侧导风板孔的完整。

在上述技术方案中，优选地，动模压板，通过方铁与浮动底板相连接。

在该技术方案中，动模压板通过方铁与浮动底板相连接，对整个模具有效地起到固定和支撑的作用。

在上述技术方案中，优选地，推板，位于动模压板与浮动底板之间。

在该技术方案中，通过在动模压板与浮动底板之间设置推板，推板带动顶出机构，实现对窗机面板的自动脱模。

在上述技术方案中，优选地，开模顺序控制器，与推板连接，用于控制注塑模具的开模顺序。

在该技术方案中，通过设置开模顺序控制器，使各个模板之间按照预定顺序进行开模，保证了开模顺序的合理性，确保窗机面板可以完整地从模具上脱离。

在上述技术方案中，优选地，注塑模具为窗机面板注塑模具。

在该技术方案中，该窗机面板注塑模具具有上述技术方案所述的注塑模具的全部有益效果。

综上，本发明提供了一种倒置滑块结构和具有该倒置滑块结构的注塑模具，该注塑模具的工作步骤为：首先将所有不见合在一起，完成合模后，开始注塑，并保压冷却，然后开始开模，由于有尼龙锁模器的作用，定模板和动模板还是合在一起，此时最先开模的模板是动模板和动模板浮动底板。由于倒置滑块推进块是和动模板浮动底板锁在一起的，所以倒置滑块推进块为最先运动的模具零件，倒置滑块运动完成后，对窗机面板的内侧导风板孔完成脱模，最后顶出窗机面板并将注塑模具恢复到合模状态，由于窗机面板的内侧导风板孔先一步完成脱模，所以顶出窗机面板时不会损坏到窗机面板的内侧导风板孔。通过在注塑模具中增加倒置滑块运动结构，并利用开模顺序控制器，使倒置滑块结构在开模过程中不拉坏产品，最终实现窗机面板的导风板孔位完全圆孔化的最理想要求状态。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的注塑模具的结构爆炸图；

图2a示出了根据本发明的一个实施例的倒置滑块结构开模过程2D示意图；

图2b示出了根据本发明的一个实施例的倒置滑块结构开模过程3D示意图；

图3a示出了根据本发明的一个实施例的倒置滑块结构合模过程2D示意图；

图3b示出了根据本发明的一个实施例的倒置滑块结构合模过程3D示意图。

其中，图1至图3b中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100定模板，102窗机面板，104动模镶块，106倒置滑块，108滑块压块，110尼龙锁模器，112动模板，114推进块，116浮动底板，118方铁，120开模顺序控制器，122动模压板，124推板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3b描述根据本发明一些实施例的倒置滑块结构及注塑模具。

如图1至图3b所示，本发明提供了一种倒置滑块结构，用于注塑模具，模具包括动模板112，该倒置滑块结构包括：推进块114、动模镶块104、倒置滑块106和滑块压块108；推进块114顶部设置有导轨槽；动模镶块104设置在动模板112上，动模镶块104设置有滑道；倒置滑块106上设置有导轨，倒置滑块106通过导轨与导轨槽相配合，并且倒置滑块106位于滑道中；滑块压块108位于倒置滑块106下方，与动模镶块104相连接；倒置滑块106通过导轨与导轨槽随推进块114上下移动沿滑道移动。

在该实施例中，推进块114与倒置滑块106通过导轨槽与导轨配合，如图2a和图2b所示，在开模过程中，推进块114向下移动，带动倒置滑块106向内移动，退出窗机面板102的内侧导风板孔后，模具再将窗机面板102顶出。如图3a和图3b所示，在合模过程中，推进块114向上移动，带动倒置滑块106向外移动，移动到预定位置后，完成合模，开始注塑。通过设置倒置滑块结构，使开模过程中不会因滑块结构不合理而导致拉坏产品，实现窗机面板102的导风板孔为圆孔，并且无缺陷、损伤，使窗机面板102的导风板孔达到理想状态，有效地避免了导风板装配不合格及掉落现象，大幅度地提高了产品的质量。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图2a至图3b所示，推进块114顶部具有两个导轨槽，两个导轨槽成倒V型分布于推进块114顶部。

在该实施例中，通过将推进块114顶部的两个导轨槽设置为倒V型，两个倒置滑块106通过导轨与推进块114的导轨槽配合，使得两个倒置滑块106随推进块114的上下运动而水平运动，实现倒置滑块106的脱模，并且该种结构加工简单，装配便捷，实用性强。

在本发明的一个实施例中，优选地，倒置滑块106上导轨与推进块114上的导轨槽为间隙配合。

在该实施例中，通过将倒置滑块106上的导轨与推进块114上的导轨槽设置为间隙配合，使倒置滑块106运动过程中摩擦力小，运动过程流畅，平稳，确保在开模的过程中不损坏产品，有效地保证产品的完整性。

在本发明的一个实施例中，优选地，倒置滑块106与动模镶块104的滑道为间隙配合。

在该实施例中，通过将倒置滑块106与动模镶块104的滑道设置为间隙配合，确保倒置滑块106可顺畅的沿动模镶块104的滑道运动，无振动，保证了开模过程中的流畅，稳定。

如图1所示，本发明提供了一种注塑模具，包括：定模板100、动模板112、浮动底板116、倒置滑块结构；动模板112通过导柱与定模板100连接，与定模板100形成模具型腔；浮动底板116与导柱连接；及如上述任一技术方案所述的倒置滑块结构；其中，推进块114下端与浮动底板116相连接。

本发明提供了一种注塑模具，通过在注塑模具中设置倒置滑块结构，使开模过程中不会因滑块结构不合理而导致拉坏产品，实现窗机面板102的导风板孔为圆孔，并且无缺陷、损伤，使窗机面板102的导风板孔达到理想状态，有效地避免了导风板装配不合格及掉落现象，大幅度地提高了产品的质量。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1所示，尼龙锁模器110一端与定模板100连接，另一端与动模板112连接。

在该实施例中，由于尼龙锁模器110将定模板100和动模板112连接在一起，开模时，先是动模板112和浮动底板116分开。由于推进块114是和浮动底板116锁在一起的，所以推进块114为最先运动的模具零件。由于倒置滑块106为最先脱模的部分，保证了窗机面板102的内侧导风板孔与模具完全脱离后，窗机面板102才被顶出机构顶出，有效地保证了窗机面板102的内侧导风板孔的完整。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1所示，动模压板122，通过方铁118与浮动底板116相连接。

在该实施例中，动模压板122通过方铁118与浮动底板116相连接，对整个模具有效地起到固定和支撑的作用。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1所示，推板124，位于动模压板122与浮动底板116之间。

在该实施例中，通过在动模压板122与浮动底板116之间设置推板124，推板124带动顶出机构，实现对窗机面板102的自动脱模。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1所示，开模顺序控制器120，与推板124连接，用于控制注塑模具的开模顺序。

在该实施例中，通过设置开模顺序控制器120，使各个模板之间按照预定顺序进行开模，保证了开模顺序的合理性，确保窗机面板102可以完整地从模具上脱离。

在本发明的一个实施例中，优选地，注塑模具为窗机面板102注塑模具。

在该实施例中，该窗机面板102注塑模具具有上述技术方案所述的注塑模具的全部有益效果。

综上，本发明提供了一种倒置滑块结构和具有该倒置滑块结构的注塑模具，该注塑模具的工作步骤为：首先将所有部件合在一起，完成合模后，开始注塑，并保压冷却，然后开始开模，由于有尼龙锁模器110的作用，定模板100和动模板112还是合在一起，此时最先开模的模板是动模板112和浮动底板116。由于推进块114是和浮动底板116锁在一起的，所以推进块114为最先运动的模具零件，倒置滑块106运动完成后，对窗机面板的内侧导风板孔完成脱模，最后顶出窗机面板102并将注塑模具恢复到合模状态，由于窗机面板102的内侧导风板孔先一步完成脱模，所以顶出窗机面板102时不会损坏到窗机面板102的内侧导风板孔。通过在注塑模具中增加倒置滑块运动结构，并利用开模顺序控制器120，使倒置滑块结构在开模过程中不拉坏产品，最终实现窗机面板102的导风板孔位完全圆孔化的最理想要求状态。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。