一种耐酸容器的生产设备的制作方法

本发明涉及一种耐酸容器的生产设备。

背景技术：

在耐酸容器的制造领域，企业按生产工艺制作后得到成品，原材料及成品的输送成本较高，影响厂房的作业环境，影响生产效率。加工塑料耐酸容器的生产设备包括加料机构、注塑机和成型装置，成型装置包括架体、模具、连接板和底盘，这样的结构，生产效率较低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种耐酸容器的生产设备，该种耐酸容器的生产设备能提高生产效率，降低制作成本。

要解决该技术问题，本发明的技术方案为：一种耐酸容器的生产设备，包括原材料输送装置和塑料耐酸容器的成型装置，原材料输送装置包括输送线、储存部、输送带和加料部，储存部的旁侧具有三个加料部，每个加料部与储存部之间具有输送带，储存部的原料由输送线供给，塑料耐酸容器的成型装置包括架体、模具、底盘、气缸和动力机构，所述的底盘置于架体的水平导轨上，所述的底盘位于连接板的下方，所述的底盘的下方具有气缸，气缸活塞杆垂直穿过底盘，所述的动力机构包括丝杆和丝杆尾架，所述的丝杆尾架位于丝杆的一端，所述的丝杆穿过底盘。

所述的连接板上具有导杆，所述的底盘上具有导套。

本发明一种耐酸容器的生产设备采用这样的结构，能提高生产效率，减少工人的劳动工作量，降低制作成本。

附图说明

下面结合附图对本发明一种耐酸容器的生产设备作进一步详细地说明；

图1为本发明一种耐酸容器的生产设备的原材料输送结构示意图；

图2为塑料耐酸容器的成型装置的结构示意图；

在图1、图2中，1、输送线；2、储存部；3、输送带；4、加料部；5、丝杆转动机构；6、丝杆尾架；7、架体；8、底盘；9、气缸；10、导套；11、水平导轨；12、丝杆；13、导杆；14、模具；15、连接板；16、气缸活塞杆；

具体实施方式

如图1、图2所示，耐酸容器的生产设备的原材料输送装置包括输送线1、储存部2、输送带3和加料部4，储存部2的旁侧具有三个加料部4，每个加料部4与储存部2之间具有输送带3，储存部的原料由输送线供给。塑料耐酸容器的成型装置包括架体7、气缸9、底盘8、模具14、连接板15和动力机构，底盘8置于架体7的水平导轨11上，模具14位于连接板15上方，底盘8位于连接板15的下方，底盘8的下方具有气缸9，气缸活塞杆16垂直穿过底盘8。动力机构包括丝杆转动机构5、丝杆12和丝杆尾架6，丝杆12的一端具有丝杆尾架6，丝杆12的另一端与丝杆转动机构5相连，丝杆转动机构5带动丝杆12循环地做转向运动，底盘8具有螺纹孔，丝杆12穿过底盘8。连接板15上具有导杆13，底盘8上具有导套10。

本发明一种耐酸容器的生产设备采用这样的结构，能提高生产效率，减少工人的劳动工作量，降低制作成本。