一种用于医用导管生产的定径套的制作方法

本发明涉及生产领域，尤其涉及一种医用导管生产用的定径套。

背景技术：

随着导管诊疗技术的发展，医用导管在临床的应用日趋发展，需求量不断增加。随着社会和经济的发展，医疗水平不断提高，临床对医用导管也不断提出更高的要求，因此这就需要医用导管不断创新以满足临床的需要。

医用导管具有尺寸微小、形状复杂、几何精度要求高、卫生指标高、生化稳定性高等特点。因此精密医用导管的生产难度很大，常规的加工设备以及工艺不能满足其生产要求。目前我国很大一部分精密医用导管依赖进口，因此开发精密医用导管对于介入医疗器械的国产化具有极其重要的意义。精密医用导管在我国有着广泛的市场前景，不仅会带来显著的经济效益，同时有利于提高国民的健康水平，带来巨大的社会效益。而目前我国的精密医用导管的生产中存在着生产工件不符合生产要求的问题。

因此，提供一种能够用于医用导管生产的工件是亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

针对上述医用导管生产中的问题，本发明的目的是提供一种用于医用导管生产的定径套。

本发明的技术方案如下：

一种用于医用导管生产的定径套，其包括

固定盘，所述固定盘的中心设置有固定盘通孔，所述固定盘的周侧还设置有固定孔；

盖板，所述盖板固定在所述固定盘上，所述盖板与所述固定盘之间形成安装腔；

前端定型柱，所述前端定型柱设置在所述安装腔中并固定在所述固定盘和盖板上，所述前端定型柱的中心设置有前端定型通孔，所述前端定型通孔的侧壁上设置有前端空气槽，所述前端定型柱的外侧壁和所述盖板之间设置有空气腔，所述空气腔与所述前端空气槽连通，且在所述盖板上设置有与所述空气腔相通的第一气管接头；以及

后端定型柱，所述后端定型柱与所述盖板分别固定在所述固定盘的两侧，所述后端定型柱的中心设置有后端定型通孔，所述后端定型通孔的侧壁上设置有后端空气槽；

其中所述固定盘通孔、所述前端定型通孔和所述后端定型通孔同轴设置。

其中，所述后端定型通孔整体呈倒“8”字形。

其中，所述后端定型柱沿着远离所述固定盘的方向包括第一段、第二段和第三段，其中所述第一段上的第一段后端空气槽90度交错排列，所述第二段上的第二段后端空气槽120度交错排列，所述第三段上的第三段后端空气槽180度交错排列。

其中，所述第一段的长度大于所述第二段和第三段的长度。

其中，所述前端空气槽90度交错排列。

其中，所述前端定型柱上还设置有冷却通道，在所述盖板上设置有与所述冷却通道连通的水管接头。

其中，所述冷却通道包括靠近所述盖板的第一冷却腔、连通通道和靠近所述固定盘的第二冷却腔，所述第一冷却腔和所述第二冷却腔通过所述连通通道连通。

其中，所述第一冷却腔和所述第二冷却腔均为环形通道，所述连通通道为半环形通道，所述前端空气槽设置在所述第一冷却腔和所述第二冷却腔中间的侧壁上。

其中，所述固定盘上还设置有第二气管接头。

其中，所述前端定型通孔为圆形通孔，所述前端定型通孔的内径大于所述后端定型通孔的内径，所述固定盘通孔的内径沿着从前端定型柱至后端定型柱的方向逐渐缩小。

本发明的有益效果是：

本发明的用于医用导管生产的定径套得到的医用导管的外壁光滑度高，定型效果好，生产效率高，通过前端定型柱和后端定型柱的设计达到了医用导管生产时的定型和冷却的平衡，使其更加符合医用导管的生产需求。

附图说明

图1为本发明的用于医用导管生产的定径套的主视剖视示意图；

图2为本发明的用于医用导管生产的定径套的左视示意图；

图3为本发明的用于医用导管生产的定径套的右视示意图；

图4为图1所示的定径套的后端定型通孔的右视示意图。

具体实施方式

为了使本发明的用于医用导管生产的定径套的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

医用导管与普通的PVC管不同，其要与人体组织、血液、体液等接触，有的甚至永久植入体内。因此医用导管必须具有优良的生物体可替代性、生物相容性和血液相容性。其要求表面光滑、无毒、无味、耐消毒。另外要求医用导管应当具有一定的拉伸强度和弹性等物理机械性能。因此，为了更好的适应一种主要用于心脏起搏器电极放置的撕开鞘的医用导管的生产，发明人设计出一种新型的定径套。

参见图1，本发明提供一种用于医用导管生产的定径套，其包括固定盘100、盖板200、前端定型柱300和后端定型柱400。

如图1至图3所示，固定盘100的整体呈圆盘形状，在固定盘100的中心设置有固定盘通孔101，在固定盘100的周侧还设置有固定孔102。可以通过螺栓等将固定盘固定在定型机上。参见图2，固定盘100上设置有多个固定孔102，多个固定孔102均匀分布在同一圆上。固定盘最好采用铜制成。

盖板200固定在所述固定盘100上，本实施例中中盖板200通过不可拆卸的方式（例如焊接）固定在固定盘上。如图1至图3所示，盖板200整体呈圆盘形，其内部中空，即盖板200与所述固定盘100之间形成安装腔。如图1所示，盖板200包括前板210和盖板侧壁220，前板210的直径小于固定盘的直径。盖板也可以采用铜制备。

参见图1，前端定型柱300设置在所述安装腔中并通过焊接等不可拆卸的固定方式固定在所述固定盘100以及盖板200上。本实施例中前端定型柱外形为圆柱形，前端定型柱的外壁与盖板的内壁贴合，二者之间紧密配合。在前端定型柱300的中心设置有前端定型通孔310，所述前端定型通孔310的侧壁上设置有前端空气槽320，本实施例中的前端定型通孔310的侧壁上设置有多条前端空气槽320。所述前端定型柱300的外侧壁和所述盖板之间设置有空气腔330，即在前端定型柱的外侧壁上设置有凹陷部，当前端定型柱安装在盖板中后，凹陷部与盖板之间就形成了空气腔。所述空气腔330与所述前端空气槽320连通，且在所述盖板200上设置有与所述空气腔330相通的第一气管接头001。本实施例中的空气腔为环形空气腔。

参见图1，后端定型柱400与所述盖板200分别固定在所述固定盘100的两侧，也就是说后端定型柱与前端定型柱分别固定在固定盘的两侧，后端定型柱也通过焊接等方式固定在固定盘上。同样的，后端定型柱400的中心设置有后端定型通孔410，所述后端定型通孔410的侧壁上设置有后端空气槽420。

参见图1，所述固定盘通孔101、所述前端定型通孔310和所述后端定型通孔410同轴设置。

本实施例中的定径套主要是用于医用导管的外径定型，当挤出机挤出的医用导管进入定径套后，依次进入前端定型通孔、固定盘通孔和后端定型通孔，过程中，通过第一气管接头抽真空，则医用导管被吸附在定径套的内壁上，从而对医用导管的外壁进行定型和冷却。其中前端定型柱更偏向于来对医用导管进行冷却，后端定型柱更偏向于对医用导管进行定型。当然，前端定型柱同时也对医用导管起到定型作用。

较佳的，在其中一个实施例中，参见图4，所述后端定型通孔410整体呈倒“8”字形。将后端定型通孔设置为倒“8”字形是为了在管材的外壁上形成切口。

较佳的，在其中一个实施例中，参见图1，所述后端定型柱400沿着远离所述固定盘的方向包括第一段、第二段和第三段，其中所述第一段上401的第一段后端空气槽421呈90度交错排列，所述第二段上的第二段后端空气槽422呈120度交错排列，所述第三段上的第三段后端空气槽423呈180度交错排列。这样设置能够达到更好的定型的目的。空气槽抽真空能够产生很大的真空吸附力，使待加工的医用导管的外壁紧贴于定径套的内壁来冷却成型，本实施例中中的第一段、第二段和第三段上的空气槽的不同设置一方面能够使待加工的医用导管的外壁紧贴在定径套的内壁上定型，另一方面又避免空气槽对医用导管外壁的影像，从而达到提高医用导管表面光滑度的目的。

进一步的，所述第一段的长度大于所述第二段和第三段的长度。更优的，第一段、第二段和第三段的长度之比为1.5~3：1：0.8~1.2。这样设置也是为了达到更好的定型的目的。

较佳的，在其中一个实施例中，参见图1，所述前端空气槽320呈90度交错排列。这样设置增大了医用导管和定径套的摩擦系数，使医用导管更好的吸附在内壁上同时不会对医用导管的外壁产生影响。

较佳的，在其中一个实施例中，参见图1，所述前端定型柱300上还设置有冷却通道340，在所述盖板200上设置有与所述冷却通道连通的水管接头002。设置冷却通道是用于定型的同时对导管进行冷却，本实施例中是通过对前端定型柱进行冷却来间接冷却的。

更优的，参见图1，所述冷却通道340包括靠近所述盖板的第一冷却腔341、连通通道342和靠近所述固定盘的第二冷却腔343，所述第一冷却腔341和所述第二冷却腔343通过所述连通通道342连通。这样设置冷却通道可以对整个前端定型柱进行冷却。此时连通通道与空气腔相通。

更进一步的，参见图1，所述第一冷却腔341和所述第二冷却腔均为环形通道，所述连通通道342为半环形通道，仅在所述第一冷却腔和所述第二冷却腔之间的侧壁上设置有所述前端空气槽。如图1所示，在前端定型柱的上半部分的连通通道贯穿了空气槽，而在前端定型柱的下半部分没有设置连通通道。这样设置是为了达到定型和冷却的平衡，避免管材过快冷却。

较佳的，在其中一个实施例中，参见图1，所述固定盘100上还设置有第二气管接头003。第二气管接头和真空泵连接，其作用是抽真空使医用导管吸附在定径套内壁。进一步的，所述前端定型通孔310为圆形通孔，所述前端定型通孔310的内径大于所述后端定型通孔410的内径，所述固定盘通孔101的内径沿着从前端定型柱至后端定型柱的方向逐渐缩小。这样设计是为了更好的对医用导管进行导向。同时前端定型通孔的入口端圆角设计。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以权利要求为准。