具有不间断生产功能的板框式模压机的制作方法

本发明属于模压机领域，涉及板框式模压机，尤其涉及一种具有不间断生产功能的板框式模压机。

背景技术：

板框式模压机是一种用于工业制品通过压力成型的一种成型机械，其主要由两个相互配合的半模组成压模，然后利用液压机构将两个半模不断的压合在一起，最终获得产品的一种机械。

板框式模压机主要针对一些形状呈板状的产品进行压塑成型，其主要通过在下模的模具料框内加设产品的粗料，然后通过加热系统将粗料软化、流态化后，然后通过板框式模压机的驱动机构(一般为液压机构)向下运动上模，使上模和下模之间不断的压合在一起，得到想要形状的产品，然后，即可通过驱动机构是上模和下模之间分离，从下模内取出产品即可，然后，再进行装填，循环即可。

通过板框式模压机，人们可以获得想要形状的板材，但是，由于现有的板框式模压机需要从下模内卸料后，才可以重新进行装填工作，这就严重影响了产品的生产效率，制约了公司的快速发展，如果通过多添加板框式模压机也可以解决产能不足的问题，但是采购成本过大，同时，也增加了资金的消耗，不利于企业的长久发展和环境保护，因此，迫切的需要一种模压机可以实现不间断的工作、生产。

技术实现要素：

本发明针对上述的板框式模压机存在的技术问题，提供一种结构合理、成本简单、能通过传统板框式模压机进行改进且能够不间断工作的具有不间断生产功能的板框式模压机。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为，本发明提供一种具有不间断生产功能的板框式模压机，包括底座以及设置在底座上的压机本体，所述压机本体包括驱动机构以及活动固定在驱动机构动力端的上模，所述底座上设置有下模行走托架，所述下模行走托架上沿产品进出方向设置有间隔设置的用于放置下模的下模料框，所述底座上设置有用于下模行走托架行走的导轨，所述下模行走托架与压机本体之间设置有行走油缸，所述行走油缸使下模行走托架在压机本体的下方做往返运动，所述下模料框通过气缸固定在下模行走托架上，所述气缸固定在下模料框的四个边角处。

作为优选，所述下模料框与下模行走托架之间还设置有平衡齿条，所述平衡齿条沿下模料框运动方向设置。

作为优选，所述平衡齿条设置在下模料框靠近气缸的位置处。

作为优选，所述同侧平衡齿条之间设置有平衡链轮，所述平衡链轮固定在下模行走托架上，所述平衡齿条相对与平衡链轮上下运动。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

1、本发明通过提供一种具有不间断生产功能的板框式模压机，利用下模行走托架、下模料框以及行走油缸的配合设计，使压机本体能够不间断的工作，进行产品的生产，同时，本发明所提供的结构方便在传统的板框式模压机进行改进，进而解决了现有板框式模压机所存在的问题，同时，本发明结构简单、加工成本低，生产效率高，适合大规模推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的具有不间断生产功能的板框式模压机的结构示意图；

图2为实施例1提供的具有不间断生产功能的板框式模压机重点改进部分的主视图；

图3为实施例1提供的具有不间断生产功能的板框式模压机重点改进部分的侧视图；

以上各图中，1、底座；2、压机本体；21、上模；22、驱动机构；3、下模行走托架；4、下模料框；41、气缸；42、平衡齿条；43、平衡链轮；5、行走油缸。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1、图2、图3所示，本实施例提供一种具有不间断生产功能的板框式模压机，包括底座1以及设置在底座1上的压机本体2，在本实施例中，压机本体2的结构和传统板框式模压机的压机本体的结构一致，都包括驱动机构22以及活动固定在驱动机构22动力端的上模21，驱动机构22可以为液压机构也可以为其他驱动机构，在本实施例中，为液压驱动机构，本实施例所提供的底座相较于传统的底座1唯一的改变应该是长度加长，其他基本一致，本发明所发明的重点在于，在底座1上设置有下模行走托架3，在底座1上设置有用于下模行走托架行走的导轨(图中未标注)，使下模行走托架3在底座1上进行行走，在下模行走托架3上沿产品进出方向设置有间隔设置的用于放置下模的下模料框4，在本实施例中，共设置了两个下模料框4，但需要说明的是，本发明所保护的范围应当不仅仅只限于两个下模料框，下面料框的形状和传统的下面料框的形状一致，也设置有模料加热装置。为了是压机本体2可以不间断的进行工作，在本实施例中，在下模行走托架3与压机本体2之间设置有行走油缸5，具体的说，行走油缸5的本体端固定在压机本体2上，其动力端固定在下模行走托架3，这样，通过行走油缸5的伸缩运动使下模行走托架3在压机本体2的下方做往返运动，在这里需要说明的是，无论在行走油缸5的工作状态和正常状态下，均有一个下模料框4设置在上模的下方，使其能够完成工作，通过这样的设置，在其中一个下模料框4在工作时，工作人员可以在另一个下模料框4上进行铺料，完成模压的准备工作，当产品生产结束后，就可以利用行走油缸5完成下模的替换，进而使压机本体2不间断的工作，为了方便产品从下模内脱出(在下模行走托架上设置有顶模装置，此结构在模压机中常见，在本实施例中，不加详细的描述)，下模料框4通过气缸41固定在下模行走托架3上，具体的说，气缸41固定在下模料框的四个边角处。

具体工作时，为了避免顶模装置使下模无法放置，气缸41驱动下模料框4上行，到位后停止，铺装材料，材料铺好后，行走油缸5驱动下模料框4进入压机本体2内，压机主油缸驱动滑块带动上模21下行，上模21压紧下模料框4继续下行，直至产品在上模21、下模料框4、模料加热装置之间成型，这时，上模21上升，与下模分离，行走油缸5工作，是加工好的下模料框4离开压机本体2，同时，已经铺装好的另一个下模料框4入压机本体2，开始压制工作，离开压机本体2的下模料框4，气缸41下行，在顶模装置作用下产品脱膜，取出生产的产品，然后，再进行铺料，重复工作即可。

通过上述的改进，使的压机本体2可以不间断的工作，进而在相同的时间内，完成两个传统板框式模压机的工作，节约资源的同时，也提高了工作效率。

考虑到下模料框4上设置有4个气缸41，由于气缸41工作存在一定的不协同性，可能导致下模料框4内铺好的物料出现问题，因此，在本实施例中，在下模料框4与下模行走托架3之间还设置有平衡齿条42，平衡齿条42沿下模料框4运动方向设置，利用平衡齿条42的设置，延缓下模料框4的上升，使其保持平衡上升，为了达到最佳的平衡目的，平衡齿条42设置在下模料框4靠近气缸41的位置处，这样，平衡齿条42也设置在下模料框4的四个边角处。

为了更进一步的确保平衡，同时确保上升的速度，在下模料框4同侧的平衡齿条42之间设置有平衡链轮43，平衡链轮43固定在下模行走托架3上，平衡齿条42相对与平衡链轮43上下运动，在平衡链轮43上设置有齿轮，使平衡齿条42与平衡链轮43之间运动，两个平衡链轮43之间用链条连接，这样，同侧的气缸41在运动时，在平衡链轮43和平衡齿条42的作用下，保持同一速度进行上升，达到平衡的目的。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。