本发明专利涉及一种管材生产加工技术领域，尤其是一种针对聚氨酯管材进行挤出成型加工的挤出成型系统。
背景技术：
挤出成型是塑料、高分子材料等加工的重要成型方法之一，在管材成型加工中占有重要地位，大部分热塑性材料都可以采用挤出成型的方法加工。挤出成型具有下述特点：成型过程是连续的，因而其生产过程一般也是连续的，其生产效率高，适用范围广，投资少、见效快。
聚氨酯管材具有诸多优良特性，包括：性能可调范围宽、适应性强、耐磨性能好；机械强度大；粘接性能好；弹性好，具有优良的复原性，低温柔性好；耐候性好，使用寿命长达15~20年；耐油性好；耐生物老化；价格适中。聚氨酯管材也在各领域得到了广泛的应用。
目前的聚氨酯管材成型系统一般都是由依次连接的挤出机、冷却定型机、牵引机、切割机和收料装置组成，挤出机挤出的高热管材被直接送入冷却定型机内，在冷却的同时定型处理，但是，由于冷却定型机一般由较长的冷却水箱和真空定级机构组成，高热管材在冷却定型机内行走的距离很大，当管材出现麻点、气泡、断缺料情况时，只有从冷却定型机中出来后才能看到，此时有缺陷的管材已经从挤出机内挤出很长距离，当操作人员从冷却定型机的出口处看到缺陷后，才去调整挤出机参数，这样，不能从挤出机出口直接看到缺陷，不能及时调整挤出机参数，就造成了成型管材的大量浪费，费工费时，无用功多，返工率大，效率低，产量低。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本发明的目的是要提供一种聚氨酯管材挤出成型系统，使之具有产品质量易于控制，提高产品生产效率的作用。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是：
一种聚氨酯管材挤出成型系统，包括依次连接的挤出机、用于冷却的水箱、用于牵引及拉直的牵引机、用于裁断的切割架，以及位于切割架尾端的收料箱，其特征在于：所述的挤出机和水箱之间设置有真空定径箱，且真空定径箱和水箱之间设置有用于对定径后的管材支撑、导向的支撑轮和导轮。
进一步地，所述的挤出机包括安装在进料口的料斗、挤出螺杆、安装在出料口的模头，以及安装在挤出机外围的加热器。
进一步地，所述的真空定径箱中设置有定径桶，该定径桶桶壁上设置有多个均布的抽真空孔。
进一步地，水箱为普通冷却用水箱，且水箱上设置有进水口和出水口，水箱尾端设置有擦干块和接水槽。
进一步地，所述的牵引机为传统皮带式牵引机，其由循环式上传送皮带和下传送皮带组成，且上传送皮带和下传送皮带之间留有供塑料穿过的空间。
进一步地，所述的切割架5包括锯片切割机和用于固定锯片切割机的架体。
与现有技术相比，本发明提供的聚氨酯管材挤出成型系统的结构与众不同，其改变了以往的水箱与真空定径装置一体式的模式，将真空定径箱单独设置，并位于挤出机和水箱之间，便于及时观察从真空定径箱内出来的管材的缺陷，也便于及时调整挤出机，避免了废品率高的问题，同时提高了效率，降低了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
附图1为本聚氨酯管材挤出成型系统的结构原理图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行进一步说明。
如图1所示，该聚氨酯管材挤出成型系统，包括依次连接的将原料挤出成型为管材的挤出机1、用于对挤出的管材冷却的水箱3、用于对管材定径处理的真空定径箱2、用于牵引及拉直管材的牵引机4、用于裁断管材的切割架5，以及位于切割架5尾端的收料箱6，真空定径箱2和水箱3之间设置有用于对定径后的管材支撑、导向的支撑轮22和导轮21。其具体工作时，挤出机1包括安装在进料口的料斗11、挤出螺杆、安装在出料口的模头12，以及安装在挤出机1外围的加热器13。聚氨酯颗粒材料从料斗11内进入到挤出螺杆的腔体中，外部电机驱动挤出螺杆在腔体中将聚氨酯颗粒材料向模头12方向挤压，在挤压的过程中通过加热器13对腔体加热处理，是聚氨酯颗粒材料融化，并通过模头12挤出成型为管材，后续进入到真空定径箱2中进行定径处理，真空定径箱2中设置有定径桶，该定径桶桶壁上设置有多个均布的抽真空孔，挤出成型的管材进入到定径桶内后，通过外部抽真空装置及抽真空孔，对真空定径箱2抽真空处理，从而达到定径的效果，在抽真空定径过程中，如果挤出成型的管材存在断点、气泡等缺陷，在抽真空定径时，这些缺陷都会出现，然后通过真空定径箱2出来的部分，可以直观的看到该缺陷，然后关机调整挤出机1，支撑轮22和导轮21起到了导向支撑作用，便于将从真空定径箱2内出来的管材输送至水箱3内，而且，由于真空定径箱2不是含在水箱3内，而是与水箱3之间有一定距离，这样，经真空定径箱2定径处理后的管材需要经过一段裸露空气段才会进入水箱3内冷却，而在这段裸露空气段，可观察管材的缺陷，便于及时调整挤出机，克服了以往的通过完整个较长的水箱后才能看到缺陷，才能调整挤出机，浪费工时、降低效率，成品率低的弊端。而且，水箱3为普通冷却用水箱，且水箱3上设置有进水口和出水口，通过进水口和出水口时水箱3内的水循环，实现对连续进入该水箱3内的热管材进行冷却的目的，而且水箱3尾端设置有擦干块31和接水槽32，由于从水箱3内出来的管材表面沾有水分，容易低落到地面上，弄脏地面，而且会弄湿后续的牵引机4，擦干块31上设置有擦干装置，可将管材圆周上的水分擦下来，并滴落到下面的接水槽32内，不会将水分带到后续的牵引机4上或滴落到地上。牵引机4为传统皮带式牵引机，其由循环式上传送皮带和下传送皮带组成，且上传送皮带和下传送皮带之间留有供塑料穿过的空间，外部的驱动电机及传动机构连接到上传送皮带和下传送皮带上，带动二者相向旋转，从而带着管材往后牵引。切割架5包括锯片切割机和用于固定锯片切割机的架体，外部电机带动锯片切割机将管材定长切割，完成工序。
具体工作时，人工将聚氨酯颗粒料导入料斗11内，聚氨酯颗粒料经挤出机1的挤压，加热，从模头12输出成高温管材，高温管材继而进入真空定径箱2内定径处理，外部真空机对其完成定径工作，连续定径后的管材继而进入水箱3内冷却处理，而后进入牵引机4内牵引拉直，再进入切割架5内切割成一定长度的管材，完成工序。
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。