双滑板交替式热缩套管机的制作方法

文档序号:12628759
双滑板交替式热缩套管机的制作方法与工艺

本发明涉及热缩套管加工设备技术领域,具体是一种双滑板交替式热缩套管机。



背景技术:

热缩套管又名热收缩保护套管,具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀等性能,广泛用于各种电线、电缆、电线端子、线束、焊点、电感的绝缘保护和金属管、棒的防锈、防蚀等。目前烘烤热缩套管时,部分企业还是会采用人工手拿吹风机对包覆有热缩套管的产品进行加热的方式进行操作,这种操作方式有许多不足之处,首先,人手长时间手拿吹风机进行操作,极易烫伤、烧伤;其次,由于每个人在加热产品时,没有统一的受热标准,只有靠个人的主观判断,难以保证每个产品能均匀受热收缩,影响到产品的质量;最后,由于采用人工操作,生产效率较低,虽然市场上出现了热缩套管烘烤机,但结构较为复杂,效率还是较为低下。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是:提供一种结构简单,生产效率高的双滑板交替式热缩套管机。

本发明所采用的技术方案是:提供一种双滑板交替式热缩套管机,包括底座、机架和拖架,所述的机架和拖架均设于底座上,机架的上部和下部分别设有上红外加热板和下红外加热板;所述的拖架设于机架进出料端,拖架设置三个,在垂直进出料方向依次排列设置,拖架上活动连接有夹线滑板,夹线滑板上设有线夹,三个拖架的中间拖架通过驱动机构的驱动移动进出上红外加热板和下红外加热板形成的加热区域;相邻拖架上的夹线滑板均能通过移动实现互换。

所述中间拖架通过驱动机构的驱动滑动进出加热区域是指,驱动机构包括电机、传动轮、同步轮和传动带,电机连接于传动轮,传动轮通过传动带和同步轮连接,传动轮和同步轮通过轮座固定于底座上,中间拖架通过皮带固定夹和传动带连接,中间拖架通过设置的滑块滑动在设于底座上的导轨上。

所述拖架上活动连接有夹线滑板是指,拖架上端设有滑槽,夹线滑板端部设有滑槽滚轮和定位滚轮,滑槽滚轮滚动在滑槽内,定位滚轮设于端部下方且滚动在拖架上。

所述的机架上设有控制面板和传感器Ⅰ,拖架上设有和传感器Ⅰ相应的传感器Ⅱ,所述的电机、传感器Ⅰ和传感器Ⅱ均与控制面板电连接。

采用以上结构后,本发明双滑板交替式热缩套管机通过设置三个拖架实现电线上的热缩套管加热前后的不同功能,一个拖架负责备料,一个拖架进行工作,另一拖架用于放置加热后的夹线滑板,加热前可以进行夹线的准备工作,加热后可以进行卸料工作,不影响加热部分的工作,大大提高了工作的效率,本发明拖架通过巧妙的结构设计实现各个拖架间夹线滑板的互换,使得其结构简单,设备成本少,操作简单。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的俯视图。

图中,1、机架,2、底座,3、电机,4、导轨,5、滑块,6、控制面板,7、上红外加热板,8、下红外加热板,9、线夹,10、夹线滑板,11、定位滚轮,12、滑槽,13、滑槽滚轮,14、拖架,15、传动轮,16、传感器Ⅱ,17、皮带固定夹,18、传动带,19、同步轮,20、传感器Ⅰ。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明做详细的说明。以下说明中的上下左右方向为图2的上下左右方向,前后方向为图1或图3中的左右方向。

如图1、图2、图3所示,本发明双滑板交替式热缩套管机,包括底座2、机架1和拖架13,机架1和拖架13均设于底座2上,机架1的上部和下部分别设有上红外加热板7和下红外加热板8;拖架13设于机架1的进出料端,即图2中的右侧,拖架13设有三个,在垂直进出料方向依次排列设置,即前后方向,拖架13上活动连接有夹线滑板10,夹线滑板10上设有线夹9,三个拖架13的中间拖架13通过驱动机构的驱动移动进出上红外加热板7和下红外加热板8形成的加热区域;相邻拖架13上的夹线滑板10均能通过移动实现互换。

本发明在具体实施时,中间拖架13底板上设置有滑块5,底座2上设置和滑块5相配的导轨4,中间拖架13横跨下红外加热板8,通过设置的滑块5滑动在导轨4上,电机3输出端连接于传动轮15,传动轮15通过传动带18和同步轮19连接,传动轮15通过轮座固定于下红外加热板8右下方的底座2上,同步轮19通过轮座固定于下红外加热板8左下方的底座2上,中间拖架13通过皮带固定夹17和传动带18连接。

每一个拖架13上端均设有滑槽12,夹线滑板10端部设有滑槽滚轮13和定位滚轮11,滑槽滚轮13滚动在滑槽12内,定位滚轮11设于端部下方且滚动在拖架13上,每一个拖架13上端的滑槽12相互连通,夹线滑板10可以在三个拖架13的滑槽12内连续滑动,夹线滑板10上设有平行设置的两排用于夹线的线夹9,电机3设于夹线滑板10下方。

机架1上设有控制面板6和传感器Ⅰ20,控制面板6设于机架1上部,传感器Ⅰ20设于机架1下部,拖架13上设有和传感器Ⅰ20相应的传感器Ⅱ16,传感器Ⅰ20和传感器Ⅱ16用于感应拖架13的到位情况,电机3、传感器Ⅰ20和传感器Ⅱ16均与控制面板电连接。

以上对本发明的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

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