一种适用于注塑模具的行位机构的制作方法

技术领域

本发明属于注塑模具设计技术领域，涉及一种适用于注塑模具的行位机构。

背景技术：

行位机构是能够获得侧向抽芯或侧向分型以及复位动作来拖出产品倒扣，低陷等位置的机构。

而现有的行位机构在产品的具体注塑成型过程中仍存在脱模困难、注塑产品质量差的缺陷。

综上所述，为解决现有适用于注塑模具的行位机构结构上的不足，需要设计一种结构简单、易脱模的适用于注塑模具的行位机构。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、易脱模的适用于注塑模具的行位机构。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种适用于注塑模具的行位机构，包括若干插设在模具中的推拉杆以及行位顶针，所述推拉杆包括推杆以及与推杆交接连接的拉杆，所述行位顶针包括若干以模具中心对称的定位块以及若干能在模具中运动且与定位块一一对应的斜导杆。

优选地，所述推拉杆还包括与推杆和拉杆平行设置的推拉弹性件，所述推拉弹性件包括弹性顶盖以及弹弓。

优选地，所述拉杆呈倒置的T型设置，且嵌入至行位顶针中。

优选地，所述斜导杆铰接连接在模具上，所述定位块上具有耐磨块，所述耐磨块与斜导杆相对。

优选地，所述定位块上还设有定位弹性件。

与现有技术相比，本发明结构简单，通过推拉杆与行为顶针配合，达到脱模的目的，脱模简单。

附图说明

图1是本发明一较佳实施例的剖视图。

图2是本发明一较佳实施例另一视角的剖视图。

图中，10、推拉杆；11、推杆；12、拉杆；13、推拉弹性件；131、弹性顶盖；132、弹弓；20、行位顶针；21、定位块；211、耐磨块；212、定位弹性件；22、斜导杆。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本适用于注塑模具的行位机构包括多个插设在模具中的推拉杆10以及行位顶针20，推拉杆10包括推杆11以及与推杆11交接连接的拉杆12，行位顶针20包括多个以模具中心对称的定位块21以及多个能在模具中运动且与定位块21一一对应的斜导杆22。

此行位机构结构简单，拉杆12运动时，推杆11随之运动，当行为顶针的斜导杆22发生位移到适当位置时，推拉杆10运动停止，此时模具中的产品随之发生位移，产品与模具分离，产品的脱模简便。

优选地，推拉杆10还包括与推杆11和拉杆12平行设置的推拉弹性件13，推拉弹性件13包括弹性顶盖131以及弹弓132。

推拉杆10在运动时，容易发生使用力度过大，导致推拉杆10损坏，设置了推拉弹性件13后，对推拉杆10的位置进行了限制，且可将推拉弹性件13回复到初始位置，保护了推拉杆10，同时在脱模时，无需经验，可直接操作，脱模更简便。

优选地，拉杆12呈倒置的T型设置，且嵌入至行位顶针20中。

T型的设置使得拉杆12与顶针的连接更为紧密，拉杆12的运动可以直接影响到行位顶针20，行为顶针的斜导杆22的运动也可直接影响拉杆12的运动。

优选地，斜导杆22铰接连接在模具上，定位块21上具有耐磨块211，耐磨块211与斜导杆22相对。

耐磨块211的设置防止斜导杆22碰撞定位块21，导致斜导杆22和定位块21造成磨损。

优选地，定位块21上还设有定位弹性件212。

定位弹性件212通过自身的弹性变形，缓冲定位块21的压力，且能将定位块21回复至初始位置。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。