一种密封条生产用多工位平板硫化机的制作方法

本发明属于密封条生产技术领域，尤其涉及一种密封条生产用多工位平板硫化机。

背景技术：

目前许多重点工程都采用盾构法施工，而装配或钢筋混凝土管片的接缝是防水的薄弱环节，极易产生漏水和渗水现象。因此，研究开发了各式各样的材质与构造形状管片用的止水密封条，另一方面需提高管片的制作精度，为了能够满足以上要求，又能适应管片接缝间隙的改变，通常是在管片的接缝部分放置特制的弹性橡胶密封条进行压缩反弹防水密封。

平板硫化机主要用于硫化平型胶带(如输送带、传动带，简称平带)，属于液压机械，平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。现有的平板硫化机上配置上模具和下模具，成型加工过程中，橡胶原料被放置于上模具和下模具之间，并通过热盘对模具提供热源来加热原料，使橡胶原料在模具中成型为模具所设定的产品形状。

在密封条的生产过程中，需要将两个密封条进行端头对接，以便包住管片接缝的转角处。现有的平板硫化机上仅设置有单一油压缸设备，因此它的驱动力保持不变。但是由于不同产品所需的模具各不相同，各个模具大小各异，不同模具所能承受的压力也不相同，而驱动力保持不变则会造成所施加压力与产品模具之间的不匹配，压力过大造成密封条端头连接处压制变形，质量差，且现有的平板硫化机一次只能压制对接两个密封条，生产效率低，而设备价格高，经济效益差，在加工过程中，还会出现密封条部分扭成一团，影响生产效率。

技术实现要素：

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种密封条生 产用多工位平板硫化机，结构简单，安全稳定，自动高效，一次热压，多个产品成型，生产效率高，质量高、效果好，降低了产品的次品率，经济效益显著，实用性强。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种密封条生产用多工位平板硫化机，包括机体、电源控制箱和液压机构，液压机构和电源控制箱分别设于机体上，其特征在于：液压机构的下端设有凸型压板，凸型压板的底面上均匀分布有模头，机体上设有工作台，工作台上设有冲槽，冲槽的两侧均匀分布有模座，模座上设有模槽，工作台上设有加热盘，加热盘位于模座的上方，加热盘连接电源控制箱，加热盘的中心设有贯通槽，贯通槽的两侧均设有通孔，凸型压板活动在贯通槽中，加热盘的两侧均设有隔热板，凸型压板上设有T型座，T型座与隔热板之间设有弹簧杆，机体的两侧均设有支撑横板，支撑横板上连接有进料板，进料板的一侧设有固定基座，固定基座上设有支撑机构，支撑机构包括T型插销和支撑杆，支撑杆上均匀分布有定位孔，定位孔连接T型插销；该平板硫化机结构简单，安全稳定，自动高效，一次热压，多个产品成型，生产效率高，质量高、效果好，降低了产品的次品率，经济效益显著，实用性强。

进一步，固定基座上设有限位孔，限位孔连接T型插销，T型插销与固定基座采用可拆卸的连接方式，安装时将T型插销先穿过限位孔，再穿过定位孔，通过支撑杆支撑住进料板，限制进料板转动，调节简单，操作性低，将T型插销穿过不同位置上的定位孔，改变进料板的倾角，方便适应密封条的挠度，展开密封条，利于压制工作顺利进行。

进一步，加热盘的两端均设有固定杆，凸型压板滑动在固定杆上，在凸型压板做升降运动过程中，固定杆使得凸型压板只能做竖向垂直运动，不会产生运动偏差，保证冲压作用直接、有效，保证密封条成型质量。

进一步，凸型压板的两侧均设有套管，套管连接固定杆，套管的设置使得凸型压板沿着固定杆做竖直定向移动，不会产生运动偏差，稳定性高。

进一步，隔热板上设有支撑座，支撑座与T型座之间设有弹簧杆，在凸型 压板下压过程中，弹簧杆受到T型座和支撑座的相互挤压，产生抵抗形变的反作用力，使得凸型压板的下压运动变得缓慢、稳定，避免由于液压机构的推力过大，造成模头冲压力过大，导致两条相对放置的密封条的端头热压成型后，产生变形而影响使用。

进一步，机体的一侧设有安装座，安装座上设有插孔，插孔连接T型插销，装置结束工作后，将T型插销穿过安装座的插孔，再穿过支撑杆，就可将支撑杆收拢在机体的一侧，方便下次继续使用，不占用空间。

进一步，液压机构包括液压缸和活塞杆，活塞杆设于液压缸的一端，凸型压板设于活塞杆的一端，液压缸带动活塞杆做伸缩直线运动，活塞杆带动凸型压板做下压运动，完成冲压工作。

进一步，电源控制箱上设有报警灯，报警灯亮起提示工作人员电压不稳或电源存在故障，及时维修，减少损失。

进一步，凸型压板上设有至少三个T型座，T型座的增加，弹簧杆的数量也随之增加，提高冲压作用力的稳定性，提高密封条的成型质量。

进一步，机体上设有至少两个液压机构，增设液压机构，可提高冲压动力，保证凸型压板各部分受力均匀，从而提高密封条冲压成型后的质量。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明在使用时，将待加工密封条的一端放在模座上，密封条呈相对设置在冲槽的两侧，密封条的剩余部分则用进料板支撑，将T型插销穿过不同位置上的定位孔，改变进料板的倾角，方便适应密封条的挠度，展开密封条，打开电源控制箱，给加热盘加热升温，内部高温气流经通孔排出，在贯通槽内循环流动，形成高温加热腔，再启动液压缸，液压缸带动活塞杆做伸缩直线运动，活塞杆带动凸型压板下压，在下压过程中，弹簧杆受到T型座和支撑座的相互挤压，产生抵抗形变的反作用力，下压距离越长，反作用力就越强，使得凸型压板进入贯通槽后下压更加缓慢，保证了高温气流对模头的加热时间，当模头接触到两条相对放置的密封条端头后，在冲槽内进行热压成型，使得两条相对放置的密封条端头粘结在一起，一次可完成多个密封条的粘结成型，生产效率 高，连接处成型效果好，质量稳定，不变形，提高了产品的利用率，降低了产品的次品率，一次热压完成后，通过弹簧杆产生的回弹作用，带动T型座回位，凸型压板跟着回到初始位置，液压缸无需提供额外动力，形成一个冲压循环，安全稳定，自动高效，取走成型后的密封条即可进行下一次工作；T型插销与固定基座采用可拆卸的连接方式，安装时将T型插销先穿过限位孔，再穿过支撑杆的定位孔，通过支撑杆支撑住进料板，限制进料板转动，调节简单，操作性低，使用完毕后将T型插销穿过安装座的插孔，再穿过支撑杆，就可将支撑杆收拢在机体的一侧，方便下次继续使用，不占用空间。本发明结构简单，安全稳定，自动高效，一次热压，多个产品成型，生产效率高，质量高、效果好，降低了产品的次品率，经济效益显著，实用性强。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种密封条生产用多工位平板硫化机的结构示意图；

图2为本发明中凸型压板和加热盘连接的结构示意图；

图3为本发明中工作台的结构示意图；

图4为本发明中加热盘的结构示意图；

图5为本发明中支撑横板和进料板连接的结构示意图；

图6为本发明中支撑机构的结构示意图；

图7为本发明中液压机构的结构示意图。

图中：1-机体；2-电源控制箱；3-液压机构；4-报警灯；5-液压缸；6-活塞杆；7-凸型压板；8-模头；9-工作台；10-冲槽；11-模座；12-模槽；13-加热盘；14-贯通槽；15-通孔；16-固定杆；17-套管；18-隔热板；19-支撑座；20-T型座；21-弹簧杆；22-支撑横板；23-进料板；24-固定基座；25-支撑机构；26-T型插销；27-支撑杆；28-定位孔；29-限位孔；30-安装座；31-插孔。

具体实施方式

如图1至图7所示，为本发明一种密封条生产用多工位平板硫化机，包括 机体1、电源控制箱2和液压机构3，液压机构3和电源控制箱2分别设于机体1上，电源控制箱2可控制液压机构3启停，电源控制箱2上设有报警灯4，报警灯4亮起提示工作人员电压不稳或电源存在故障，及时维修，减少损失。液压机构3包括液压缸5和活塞杆6，活塞杆6设于液压缸5的一端，活塞杆6的下端设有凸型压板7，凸型压板7的底面上均匀分布有模头8，机体1上设有工作台9，工作台9上设有冲槽10，冲槽10的两侧均匀分布有模座11，模座11上设有模槽12，模槽12用于搁置待加工的密封条，模槽12样式配合待加工的密封条样式，一次可加工多个产品，提高了生产效率。工作台9上设有加热盘13，加热盘13位于模座11的上方，加热盘13为内部中空结构，加热盘13连接电源控制箱2，电源控制箱2为加热盘13提供热源，加热盘13的中心设有贯通槽14，贯通槽14的两侧均设有通孔15，内部高温气流经通孔15排出，在贯通槽14内循环流动，形成高温加热腔，液压缸5带动活塞杆6做伸缩直线运动，活塞杆6带动凸型压板7做下压运动，凸型压板7进入贯通槽14后，高温气流对模头8进行加热。增设液压机构3，可提高冲压动力，保证凸型压板7各部分受力均匀，从而提高密封条热压成型后的质量。加热盘13的两端均设有固定杆16，凸型压板7的两侧均设有套管17，套管17连接固定杆16，在凸型压板7做升降运动过程中，凸型压板7通过套管17滑动在固定杆16上，使得凸型压板7只能做竖向垂直运动，不会产生运动偏差，保证冲压作用直接、有效，保证密封条成型质量。

加热盘13的两侧均设有隔热板18，隔热板18上设有支撑座19，凸型压板7上设有T型座20，T型座20与支撑座19之间设有弹簧杆21，隔热板18起到隔热作用，避免受热后的加热盘13通过支撑座19传递热量，使得弹簧杆21受热变形而失效。在凸型压板7下压过程中，弹簧杆21受到T型座20和支撑座19的相互挤压，产生抵抗形变的反作用力，使得凸型压板7的下压运动变得缓慢、稳定，避免由于液压机构3的推力过大，造成模头8冲压力过大，导致两条相对放置的密封条的端头热压成型后，产生变形而影响使用。可根据实际需要增设T型座20的个数，弹簧杆21的数量也随之增加，提高冲压作用力的稳 定性，从而提高密封条的成型质量。

机体1的两侧均设有支撑横板22，支撑横板22上连接有进料板23，进料板23的一侧设有固定基座24，固定基座24上设有支撑机构25，支撑机构25包括T型插销26和支撑杆27，支撑杆27上均匀分布有定位孔28，定位孔28连接T型插销26，固定基座24上设有限位孔29，限位孔29连接T型插销26，T型插销26与固定基座24采用可拆卸的连接方式，安装时将T型插销26先穿过限位孔29，再穿过定位孔28，通过支撑杆27支撑住进料板23，限制进料板23转动，调节简单，操作性低，将T型插销26穿过不同位置上的定位孔28，改变进料板23的倾角，方便适应密封条的挠度，展开密封条，利于压制工作顺利进行。机体1的一侧设有安装座30，安装座30上设有插孔31，插孔31连接T型插销26，装置结束工作后，将T型插销26穿过安装座30的插孔31，再穿过支撑杆27的定位孔28，就可将支撑杆27收拢在机体1的一侧，方便下次继续使用，不占用空间。

本发明在使用时，将待加工密封条的一端放在模座11上，密封条呈相对设置在冲槽10的两侧，密封条的剩余部分则用进料板23支撑，将T型插销26穿过不同位置上的定位孔28，改变进料板23的倾角，方便适应密封条的挠度，展开密封条，打开电源控制箱2，给加热盘13加热升温，内部高温气流经通孔15排出，在贯通槽14内循环流动，形成高温加热腔，再启动液压缸5，液压缸5带动活塞杆6做伸缩直线运动，活塞杆6带动凸型压板7下压，在下压过程中，弹簧杆21受到T型座20和支撑座19的相互挤压，产生抵抗形变的反作用力，下压距离越长，反作用力就越强，使得凸型压板7进入贯通槽14后下压更加缓慢，保证了高温气流对模头8的加热时间，当模头8接触到两条相对放置的密封条端头后，在冲槽10内进行热压成型，使得两条相对放置的密封条端头粘结在一起，一次可完成多个密封条的粘结成型，生产效率高，连接处成型效果好，质量稳定，不变形，提高了产品的利用率，降低了产品的次品率，一次热压完成后，通过弹簧杆21产生的回弹作用，带动T型座20回位，凸型压板7跟着回到初始位置，液压缸5无需提供额外动力，形成一个冲压循环，安全稳定， 自动高效，取走成型后的密封条即可进行下一次工作；T型插销26与固定基座24采用可拆卸的连接方式，安装时将T型插销26先穿过限位孔29，再穿过支撑杆27的定位孔28，通过支撑杆27支撑住进料板23，限制进料板23转动，调节简单，操作性低，使用完毕后将T型插销26穿过安装座30的插孔31，再穿过支撑杆27，就可将支撑杆27收拢在机体1的一侧，方便下次继续使用，不占用空间。本发明结构简单，安全稳定，自动高效，一次热压，多个产品成型，生产效率高，质量高、效果好，降低了产品的次品率，经济效益显著，实用性强。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。