一种自动入目机上的下模装置的制作方法

本发明涉及精密机械设备领域，特别是涉及一种自动入目机上的下模装置。

背景技术：

传统汽车门板表皮的压合包覆方式为：通过两套动力机构驱动一套包边模具完成水平、垂直两方向运动以达到对门板表皮的包覆。其缺点是：由于汽车门板内饰件的型面是由曲面形成的，水平位置与下一个层面不是相同的曲面。所以在加工时，一套模具的型面无法顾及两个型面。公知技术中的汽车门板表皮的包边机构在这个位置的包边效果不好，并在水平面与骨架夹层之间容易产生气泡。如果采用水平和垂直两套模具两套驱动，在如此狭窄位置没有安装空间，无法取放工件，进而给操作人员带来诸多麻烦。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种自动入目机上的下模装置，解决了底模上表皮装夹定位麻烦，而且包边装置贴合效果差影响包覆效果的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种自动入目机上的下模装置，包括底板、底模、真空吸附机构、嵌入刀组、冷却水路；所述底模通过导柱支撑在底板上；底模上设有透气孔，底模的下侧设有真空吸附机构；表皮在真空吸附机构的吸附下贴合在底模表面；所述底模上设有从表皮下侧升起的嵌入刀组；所述嵌入刀组包括不锈钢刀片、黄铜刀片；所述嵌入刀组沿着表皮边缘将表皮包覆到汽车门基板上；所述冷却水路盘绕在底模周围。

优选的是，沿着底模的外缘设有所述嵌入刀组；所述嵌入刀组根据底模的外缘形状设计并贴合在底模的外缘上；所述嵌入刀组包括所述不锈钢刀片、所述黄铜刀片和固定架；黄铜刀片位于不锈钢刀片与底模之间。

优选的是，不锈钢刀片、黄铜刀片上分别设有固定架；所述固定架为弧形的角铁架；所述固定架的弧度与嵌入刀组的弧度相同；动力直接作用于所述固定加上使不锈钢刀片、黄铜刀片升降。

本发明的有益效果是：提供一种自动入目机上的下模装置，不仅适应汽车工业大批量生产的需求，同时还可保证工件的平面、立面贴合牢固，面料与基材中间不会产生气泡，大幅度提高产品质量。

附图说明

图1是本发明一种自动入目机上的下模装置的结构剖视图；

图2是图1中的局部结构放大图；

附图中各部件的标记如下：11、底板；12、底模；13、冷却水路；14、透气孔；15、不锈钢刀片；16、黄铜刀片；17、固定架。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅附图1和2，本发明实施例包括：

一种自动入目机上的下模装置，包括底板11、底模12、真空吸附机构、嵌入刀组、冷却水路13。底模12通过一根导柱支撑在底板11上，底模12上设有透气孔14，底模12的下侧设有真空吸附机构，表皮在真空吸附机构的吸附下贴合在底模12表面。沿着底模12的外缘设有嵌入刀组，嵌入刀组是从从表皮下侧的底模12中升起的。嵌入刀组根据底模的外缘形状设计并贴合在底模12的外缘上，这样嵌入刀组沿着表皮边缘将表皮包覆到汽车门基板上。嵌入刀组包括不锈钢刀片15、黄铜刀片16和固定架17，黄铜刀片16位于不锈钢刀片15与底模12之间，不锈钢刀片15、黄铜刀片16上分别设有固定架；动力直接作用于固定加上使不锈钢刀片15、黄铜刀片16同时或者分别升降。工作时，由不锈钢刀片15先进给进行导向，此后再由黄铜刀片16进给将表皮嵌入到汽车门基板上的指定插槽内。而不锈钢刀片15与黄铜刀片16的厚度尺寸也是存在要求的，不锈钢刀片15的厚度尺寸在2mm，而黄铜刀16的厚度尺寸在1.2mm，这种厚度也是为了保障嵌入的效果，从而提高产品成品率。在底板11的底部设有顶升气缸来顶起嵌入刀架，为了保障嵌入刀组的顶升平稳性以及平面角度的误差，所以固定架为弧形的角铁架，而固定架的弧度与嵌入刀组的弧度相同，这样可以大幅度的提高不锈钢刀片15与黄铜刀片16的顶升嵌入效果。同时，由于机加工过程中产生的废料或者等原因影响设备的工作唯独，在底模的周围盘绕这冷却水路13，以便控制设备的工作温度，保障设备的加工效率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明一种自动入目机上的下模装置，涉及精密机械设备领域，包括底板、底模、真空吸附机构、嵌入刀组、冷却水路；所述底模通过导柱支撑在底板上；底模上设有透气孔，底模的下侧设有真空吸附机构；表皮在真空吸附机构的吸附下贴合在底模表面；所述底模上设有从表皮下侧升起的嵌入刀组；所述嵌入刀组包括不锈钢刀片、黄铜刀片；所述嵌入刀组沿着表皮边缘将表皮包覆到汽车门基板上；所述冷却水路盘绕在底模周围。该下模装置不仅适应汽车工业大批量生产的需求，同时还可保证工件的平面、立面贴合牢固，面料与基材中间不会产生气泡，大幅度提高产品质量。

技术研发人员：苏伟;张涯飞;陆超
受保护的技术使用者：苏州凯尔博精密机械有限公司
技术研发日：2016.12.31
技术公布日：2017.08.18