一种塑料注射成型的注射装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型具体涉及一种塑料注射成型的注射装置。
【背景技术】
[0002]目前的塑料注射成型机为了保障成型的塑料制品质量，通常都要会在注射装置上设置慢速注射、快速注射、加压保压、退杆、塑化等功能性组件，一般的注射装置主要由机架、注射装置支架、移动导柱、螺杆塑化组件、注射击座、注射油缸、注射活塞杆、传动组件、塑化油马达、推射退杆、塑化阀及背压阀等组成，上述提及的注射装置虽然在一定程度上能满足普通制品的成型要求，然而，针对一些生产薄或超薄，或物料流动性差，或成型面积大，流长比大，密度要求高的制品场合，该注射装置存在着重大缺陷。
[0003]首先，现有的注射装置中为了提高对动性差的薄壁制品的加工质量，在加工成型过程中通常会加大油栗电机功率或在注射装置外围设置蓄量能源，附加蓄能器，会给成型造成不稳定、增加制造成本，对成型成本造成损失。
[0004]事实上，上述两种改进都要仅仅能改善薄壁制品的加工质量，还不可能在降低能耗，增压补料，提高制品的物理强度上的更高要求。因此，现有的塑料机注射成型的注射装置运动，作用方式和结构仍然有待进一步改进和提高。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种塑料注射成型的注射装置，在同等油栗电机功率的输出情况、加快了注射速度、加大注射压力、注射成型刚性大、能成型更薄、更大成型面、更密实和外观质量更好。
[0006]本实用新型描述的一种塑料注射成型的注射装置，包括注射座、螺杆、机筒、传动座、油马达，机筒连接于注射座前端，螺杆置于机筒内，并螺杆一端与传动轴相连接，传动轴另一端与油马达相连接，油马达固定于传动座上，其中注射座下方设有大导向杆，注射座与大导向杆呈滑动连接，注射座前端处设有射移油缸;传动座上设有综合油缸，综合油缸的推动端连接于与注射座上，注射座上还设有注射拉杆支座，注射拉杆支座内设有依次活动连接的注射拉杆、前连杆和后连杆，后连杆上铰接有小连杆，小连杆还连接有连杆主动缸。
[0007]另外，根据本实用新型的一种塑料注射成型的注射装置还具有如下附加技术特征，根据本实用新型的一些实施例，具体进一步，所述油马达与螺杆之间由传动轴相连接，传动轴与油马达之间由传动轴螺母相连接，传动座上设有注射拉杆螺母，注射拉杆螺母螺接于注射拉杆的尾端上，注射座上还设有后连杆座，注射拉杆支座下端表面处设有推座导向面，大导向杆上设有沿大导向杆滑动的注射座伸出体，推座导向面与注射座伸出体相连接。
[0008]具体进一步，所述传动轴上设有半月环。
[0009]具体进一步，所述注射座后端设有连接螺母。
[0010]具体进一步，所述注射座后端还连接有机筒螺母。[0011 ]具体进一步，所述连杆主动缸前端设有小连杆推座。
[0012]具体进一步，所述小连杆与小连杆推座之间由小销轴相连接。
[0013]具体进一步，所述注射拉杆延伸至注射拉杆支座外。
[0014]具体进一步，所述注射拉杆与前连杆之间由注射推出体相连接，前连杆与注射推出体之间由大销轴相连接。
[0015]具体进一步，所述大导向杆两端设有用于固定大导向杆的下支承架，下支承架下端连接有机架。
[0016]本实用新型的有益效果是:利用连杆运动原理，即连杆主动缸推动后连杆使注射拉杆伸直过程的作用力随着大倍数增大，符合塑料熔体在模具过程需要，能让成型后制品不会飞边又保证制品有足够的密实度和表面质量，相比现有技术同一输出流量，本结构能提高注射速度三倍至四倍，注射压力提高二倍至三倍，令成型产品的刚性高和提升精密度和稳定性强。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构示意图。
[0018]图2是图1的A-A处的剖视结构示意图。
[0019]以下附图的图标说明:
[0020]螺杆I;机筒2；注射座3;机筒螺母4;半月环5;传动轴6;传动座7;油马达8;射移油缸9;连接螺母10;综合油缸11;下支承架12;大导向杆13;注射拉杆14;注射拉杆支座15;注射推出体16;前连杆17 ；大销轴18;后连杆19;后连杆座20 ；小连杆21 ；小销轴22 ；小连杆推座23;连杆主动缸24;注射拉杆螺母25;推座导向面26;注射座伸出体27;传动轴螺母28;机架29 ο
【具体实施方式】
[0021]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0022]下面参考图1至图2描述根据本实用新型实施例的一种塑料注射成型的注射装置。
[0023]如图1至图2所示，本实用新型描述的一种塑料注射成型的注射装置，包括注射座
3、螺杆1、机筒2、传动座7、油马达8，机筒2连接于注射座3前端，螺杆I置于机筒2内，并螺杆I一端与传动轴相连接，传动轴另一端与油马达8相连接，油马达8固定于传动座7上，其中注射座3下方设有大导向杆13，注射座3与大导向杆13呈滑动连接，注射座3前端处设有射移油缸9 ；传动座7上设有综合油缸11，综合油缸11的推动端连接于与注射座3上，注射座3上还设有注射拉杆支座15，注射拉杆支座15内设有依次活动连接的注射拉杆14、前连杆17和后连杆19，后连杆19上铰接有小连杆21，小连杆21还连接有连杆主动缸24。本实用新型利用连杆运动原理，即可连杆主动缸24推动后连杆19使注射拉杆14伸直过程序作用力随着大倍数增大，符合塑料熔体在模具过程需要，能让成型后制品不会飞边又保证制品有足够的密实度和表面质量。相比现有技术同一输出流量能提高注射速度三倍至四倍，注射压力提高二倍至三倍，令成型产品的刚性高和提升精密度和稳定性强。
[0024]另外，根据本实用新型的一种塑料注射成型的注射装置还具有如下附加技术特征，根据本实用新型的一些实施例，具体进一步，所述油马达8与螺杆I之间由传动轴6相连接，传动轴6与油马达8之间由传动轴螺母28相连接，传动座7上设有注射拉杆螺母25，注射拉杆螺母25螺接于注射拉杆14的尾端上，注射座3上还设有后连杆座20，注射拉杆支座15下端表面处设有推座导向面26，大导向杆13上设有沿大导向杆13滑动的注射座伸出体27，推座导向面26与注射座伸出体27相连接。传动轴6上设有半月环5。注射座3后端设有连接螺母
10。注射座3后端还连接有机筒螺母4。连杆主动缸24前端设有小连杆推座23。小连杆21与小连杆推座23之间由小销轴22相连接。具注射拉杆14延伸至注射拉杆支座15外。注射拉杆14与前连杆17之间由注射推出体16相连接，前连杆17与注射推出体16之间由大销轴18相连接。大导向杆13两端设有用于固定大导向杆13的下支承架12，下支承架12下端连接有机架29。其中靠注射座3后侧面紧固有机筒螺母4，使机筒2与注射座3形成一体不会相对移动，机筒2与注射座3之间设有一防转键使之不会相对转动，注射座3落料口上装有一料斗，提供生产过程物料的需要。另外，螺杆I尾端装入传动轴6左端，螺杆I尾端设有传动键，使螺杆I尾端和传动键一起转动。螺杆I尾端上的一环形槽用于让半月环5卡住，并用一组螺钉固定在传动轴6上，使螺杆I与传动轴6不相对移动，传动轴6装于传动座7内，传动轴6左端装有一个推力轴承来满足最大注射力的需要，传动轴6的右端装有导向轴承与推力轴承一起支承传动轴6，该两个轴承外径与传动座7内孔相配合，传动轴6在导向轴承右端的尾端装有一传动轴螺母28来紧固，使之传动轴6在传座机内只会转动不会相对移。
[0025]在机筒2加热量的作用下及螺杆I自身对物料产生剪切力产生的热量共同作用下，输送到螺杆I前端的物料已是熔体状态，可以准备进行注射成型。射移油缸9的伸出杆头部设有螺纹，螺纹段设有螺母，螺母有一组螺钉紧固于该塑料注射成型机的锁模装置的头板上，射移油缸9有杆腔进压力油无杆腔回油，喷嘴压紧成型制口中的模具，允许注射，无杆腔进压力油有杆腔回油，喷嘴压紧成型制品的模具，允许注射。无杆腔进压力油有杆腔回油，喷嘴离开成型制品的模具，可进行对喷嘴的清理或维修。
[0026]该综合油缸11的有杆腔和无杆腔两油口在注射动作时都是自然吸油或排油，油马达8转动塑化输送物料时，综合油缸11的有杆腔和无杆腔进行排油，此时在排油油中上设有背压阀来控制排油阻力，达到对螺杆I所输送的物料进行压实和排气，为成型制品的质量提供有利的控制。退杆、防延动作时，综合油缸11的有杆腔进压力油，无杆腔排油不受背压阀控制。
[0027]注射推出体16与注射拉杆14相配处设有铜套来实现导向和减少磨损及保护注射杆上的耐磨层，两者都可以相对滑动。注射座3右侧端设有铜套进行导向或保护注射拉杆的耐磨层，以及保证运动精度。
[0028]其中连杆运动缸24的伸出杆带动小连杆推座23—起往复运动，连杆运动缸14复位，等待下一注射动人的执行，此时注射拉杆不会移动村等到塑化后，防延动作一起复位达到与注射推出体16前端接触结束，连杆运动缸24的无杆腔进压力油，有杆腔回油实现注射推出体16沿着注射动作方向推出，当模腔充满后结束，注射推出体16即回位。另外，前后两个下支承架12装在机架29上设有上下左右调节功能以满足喷嘴与成型制品模具进地口的同轴度。
[0029]上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种塑料注射成型的注射装置，包括注射座(3)、螺杆(I)、机筒(2)、传动座(7 )、油马达(8)，机筒(2)连接于注射座(3)前端，螺杆(I)置于机筒(2)内，并螺杆(I) 一端与传动轴相连接，传动轴另一端与油马达(8)相连接，油马达(8)固定于传动座(7)上，其特征在于:注射座(3 )下方设有大导向杆(13 )，注射座(3 )与大导向杆(13 )呈滑动连接，注射座(3 )前端处设有射移油缸(9);传动座(7)上设有综合油缸(11)，综合油缸(11)的推动端连接于与注射座(3 )上，注射座(3 )上还设有注射拉杆支座(15)，注射拉杆支座(15 )内设有依次活动连接的注射拉杆(14)、前连杆(17)和后连杆(19)，后连杆(19)上铰接有小连杆(21)，小连杆(21)还连接有连杆主动缸(24)。2.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型的注射装置，其特征在于:所述油马达(8)与螺杆(I)之间由传动轴(6)相连接，传动轴(6)与油马达(8)之间由传动轴螺母(28)相连接，传动座(7)上设有注射拉杆螺母(25)，注射拉杆螺母(25)螺接于注射拉杆(14)的尾端上，注射座(3)上还设有后连杆座(20)，注射拉杆支座(15)下端表面处设有推座导向面(26)，大导向杆(13)上设有沿大导向杆(13)滑动的注射座伸出体(27)，推座导向面(26)与注射座伸出体(27)相连接。3.根据权利要求2所述的一种塑料注射成型的注射装置，其特征在于:所述传动轴(6)上设有半月环(5)。4.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型的注射装置，其特征在于:所述注射座(3)后端设有连接螺母(10)。5.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型的注射装置，其特征在于:所述注射座(3)后端还连接有机筒螺母(4)。6.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型的注射装置，其特征在于:所述连杆主动缸(24)前端设有小连杆推座(23)。7.根据权利要求6所述的一种塑料注射成型的注射装置，其特征在于:所述小连杆(21)与小连杆推座(23 )之间由小销轴(22 )相连接。8.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型的注射装置，其特征在于:所述注射拉杆(14)延伸至注射拉杆支座(15)外。9.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型的注射装置，其特征在于:所述注射拉杆(14)与前连杆(17)之间由注射推出体(16)相连接，前连杆(17)与注射推出体(16)之间由大销轴(18)相连接。10.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型的注射装置，其特征在于:所述大导向杆(13)两端设有用于固定大导向杆(13)的下支承架(12)，下支承架(12)下端连接有机架(29)。
【专利摘要】本实用新型具体涉及是一种塑料注射成型的注射装置，包括注射座、螺杆、机筒、传动座、油马达，机筒连接于注射座前端，螺杆置于机筒内，并螺杆一端与传动轴相连接，传动轴另一端与油马达相连接，油马达固定于传动座上，其中注射座下方设有大导向杆，注射座与大导向杆呈滑动连接，注射座前端处设有射移油缸；传动座上设有综合油缸，综合油缸的推动端连接于与注射座上，注射座上还设有注射拉杆支座，注射拉杆支座内设有依次活动连接的注射拉杆、前连杆和后连杆，后连杆上铰接有小连杆，小连杆还连接有连杆主动缸，有益效果是：符合塑料熔体在模具过程需要，能让成型后制品不会飞边又保证制品有足够的密实度和表面质量。
【IPC分类】B29C45/54, B29C45/58
【公开号】CN205386911
【申请号】CN201620117863
【发明人】黄时来, 黄顺德
【申请人】黄时来
【公开日】2016年7月20日
【申请日】2016年2月6日