一种新型挤出机立式加料器的制作方法

本实用新型属于加料器技术领域，尤其涉及一种新型挤出机立式加料器。

背景技术：

双螺杆挤出机作为改性材料生产的关键设备，对于提升产能，提高产品质量十分重要，随着改性技术的发展，特别是市场对高填充材料的需求不断增加，对双螺杆挤出机加料系统的设计提出了新的技术。

在现有双螺杆挤出机的设计中，除设有主加料口外，很多设备制造商设计一个或多个侧位加料口，配置一个或多个侧喂料加料装置，用于填料的输送，多个侧喂料加料装置能较好解决在高填充量时，填充下料与输送困难的问题。一般来说，一个侧喂料加料装置的加料量约为10％-15％，采用多侧喂料加料方式，可实现高填充材料的生产，但多侧喂料也存在两大问题：一是排气不畅阻碍填料进入双螺杆挤出机，导致进料量变化而影响产品质。

中国专利公开号为CN 204222124 U，发明创造的名称为双螺杆挤出机立式加料器，所述的加料器由计量喂料机构和立式强制推料机构构成，所述的计量喂料机构包括喂料筒体、漏斗、计量螺杆、第一电机，所述的计量螺杆设置于喂料筒体内，所述漏斗设置于喂料筒体上方并连通于喂料筒体内部，所述第一电机连动于计量螺杆，所 述的立式强制推料机构包括推料筒体、推料螺杆及第二电机，所述推料螺杆设置于推料筒体内，所述第二电机连动于推料螺杆，所述推料筒体内部与所述喂料筒体内部相连通且所述。但是现有双螺杆挤出机立式加料器存在着无法处理螺杆带出的废料，对筒体内部产生的凝结快无法处理，强制出料螺杆旋转阻碍喂料系统喂料的问题。

因此，发明一种新型挤出机立式加料器显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型挤出机立式加料器，以解决现有双螺杆挤出机立式加料器存在着无法处理螺杆带出的废料，对筒体内部产生的凝结快无法处理，强制出料螺杆旋转阻碍喂料系统喂料的问题。一种新型挤出机立式加料器，包括底座，强制推料机构，喂料机构和支撑柱，所述的强制推料机构垂直设置在底座上；所述的喂料机构设置在强制推料机构的右侧；所述的支撑柱一端垂直设置在底座上，另一端设置在喂料机构的下方。

所述的强制推料机构包括推料筒，推料电机，推料螺杆，气孔和出料口，所述的推料筒垂直设置在底座上面；所述的推料电机设置在推料筒的顶部；所述的推料螺杆设置在推料筒的内部，并且一端通过连轴器与推料电机相连接；所述的气孔设置在推料筒的两侧；所述的出料口设置在推料筒的底部。

所述的喂料机构包括，喂料筒，料斗，喂料电机，喂料螺杆，35-反螺纹，和振动机构，37-废料出口，所述的料斗设置在喂料筒的右半部分的上方；所述的喂料电机设置在喂料筒的顶端；所述的喂料螺 杆设置在喂料筒的内部，并且一端通过连轴器与喂料电机相连接；振动机构设置在喂料筒的表面。

所述的喂料筒和推料筒之间的角度设置为30度，可以使料轻松进入强制推料机构内部，不会因强制推料机构的推料螺杆旋转而阻碍料的进入。

所述的料斗内设置有重量式加料器。

所述的喂料筒靠近喂料电机的一侧设置有废料出口。

所述的喂料螺杆靠近喂料电机的一端设置有反螺纹，可以把喂料螺杆带出的一部分废料通过反螺纹送出到废料出口，避免这部分废料进入喂料电机处。

所述的振动机构采用振动电机或振打锤，可对已凝结在喂料筒内壁的料块进行振动打击，使其脱离内壁，延长设备的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种新型挤出机立式加料器广泛应用于加料系统技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型反螺纹和废料出口的设置，可以把喂料螺杆带出的一部分废料通过反螺纹送出到废料出口，避免这部分废料进入喂料电机处。

2.本实用新型的振动机构的设置，可对已凝结在推料筒内壁的料块进行振动打击，使其脱离内壁，延长设备的使用寿命。

3.本实用新型的喂料筒和推料筒之间的角度设置为30度， 可以使料轻松进入强制推料机构内部，不会因强制推料机构的螺杆旋转而阻碍料的进入。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的强制推料机构结构示意图。

图3是本实用新型的喂料机构结构示意图。

图中：

1-底座，2-强制推料机构，21-推料筒，22-推料电机，23-推料螺杆，24-气孔，25-出料口，3-喂料机构，31-喂料筒，32-料斗，33-喂料电机，34-喂料螺杆，35-反螺纹，36-振动机构，37-废料出口，4-支撑柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种新型挤出机立式加料器，包括底座1，强制推料机构2，喂料机构3和支撑柱4，所述的强制推料机构2垂直设置在底座1上；所述的喂料机构3设置在强制推料机构2的右侧；所述的支撑柱4一端垂直设置在底座1上，另一端设置在喂料机构3的下方。

所述的强制推料机构2包括推料筒21，推料电机22，推料螺杆23，气孔24和出料口25，所述的推料筒21垂直设置在底座1上面；所述的推料电机22设置在推料筒21的顶部；所述的推料螺杆23设置在推料筒21的内部，并且一端通过连轴器与推料电机22相连接；所述的气孔24设置在推料筒21的两侧；所述的出料口25设置在推料筒21的底部。

所述的喂料机构3包括，喂料筒31，料斗32，喂料电机33，喂料螺杆34和振动机构36，所述的料斗32设置在喂料筒31的右半部分的上方；所述的喂料电机33设置在喂料筒31的顶端；所述的喂料螺杆34设置在喂料筒31的内部，并且一端通过连轴器与喂料电机33相连接；振动机构36设置在喂料筒31的表面。

所述的喂料筒31和推料筒21之间的角度设置为30度，可以使料轻松进入强制推料机构2内部，不会因强制推料机构2的推料螺杆23旋转而阻碍料的进入。

所述的料斗32内设置有重量式加料器。

所述的喂料筒31靠近喂料电机33的一侧设置有废料出口37。

所述的喂料螺杆34靠近喂料电机33的一端设置有反螺纹35，可以把喂料螺杆34带出的一部分废料通过反螺纹35送出到废料出口37，避免这部分废料进入喂料电机33处。

所述的振动机36构采用振动电机或振打锤，可对已凝结在喂料筒31内壁的料块进行振动打击，使其脱离内壁，延长设备的使用寿命。

工作原理

本实用新型中，料通过料斗32进入喂料筒31内部，在喂料螺杆34的作用下进入推料筒21内，废料则通过反螺纹35送出到废料出口37；同时，推料螺杆23将料强行下推，通过出料口25排出。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。