一种全自动水口冲切治具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种全自动水口冲切治具，包括工作台，安装在工作台上的智能机械手装置和安装架，安装在安装架上的用于驱动冲刀的第一驱动气缸，与第一驱动气缸传动连接的第一冲刀和第二冲刀，固定在工作台上的固定板，通过固定板固定的两个支撑板，通过支撑板安装的装夹台，置于装夹台下方的收纳盒，用于驱动收纳盒移位的第二驱动气缸。本实用新型全面采用自动化冲切方式，减少人员成本。
【专利说明】
一种全自动水口冲切治具
技术领域
[0001]本实用新型属于水口冲切技术领域，尤其涉及一种全自动水口冲切治具。
【背景技术】
[0002]—般在手机壳注塑成型后需要将水口从产品上切除，手机壳在生产过程中有多处需要冲切的地方，如果采用半自动或者人工的操作方式去冲切水口料的话，不仅效率低下，增加企业的生产成本，而且会产生表面镀层拉裂、治具易磨损等缺陷，不利于高品质的手机壳生产。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对以上技术问题，提供一种全自动水口冲切治具，全面采用自动化冲切方式，减少人员成本。
[0004]本实用新型采用的技术方案如下，一种全自动水口冲切治具，包括工作台，安装在工作台上的智能机械手装置和安装架，安装在安装架上的用于驱动冲刀的第一驱动气缸，与第一驱动气缸传动连接的第一冲刀和第二冲刀，固定在工作台上的固定板，通过固定板固定的两个支撑板，通过支撑板安装的装夹台，置于装夹台下方的收纳盒，用于驱动收纳盒移位的第二驱动气缸，所述装夹台具有用于将水口废料落入收纳盒内的通孔，通孔位于冲刀的正下方。
[0005]优选地，所述第一冲刀和第二冲刀通过一块冲切板与第一驱动气缸连接，所述第一冲刀和第二冲刀与冲切板可拆卸连接。
[0006]本实用新型改善了以往对两穴素材冲水口全靠人工操作的限制，实现了机械手全程操控，利于注塑和生产，同时改变了以往一次只能冲一穴水口的缺点，完全实现自动化生产，大大提高了生产效率，节省了人力成本，提高企业效益。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构不意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合【附图说明】，对本实用新型进行详细地介绍，应当理解，以下只是介绍本实用新型的【具体实施方式】，并不在于限定本实用新型的保护范围。
[0009]如图1所示，一种全自动水口冲切治具，包括工作台I，安装在工作台I上的智能机械手装置2和安装架3，安装在安装架3上的用于驱动冲刀的第一驱动气缸4，与第一驱动气缸4传动连接的第一冲刀5和第二冲刀6，固定在工作台I上的固定板7，通过固定板7固定的两个支撑板8，通过支撑板8安装的装夹台9，置于装夹台9下方的收纳盒10，用于驱动收纳盒10移位的第二驱动气缸11，所述装夹台9具有用于将水口废料落入收纳盒内的通孔91，通孔91位于冲刀5和6的正下方。模具成型顶出后，利用机械手吸住两穴产品，机械手运动时将素材放置在装夹台上，第一驱动气缸驱动双冲刀冲切两穴产品水口，收纳盒收集水口废料后，通过驱动气缸将收纳盒推出支撑板之间的空间，整理干净后，再通过驱动气缸推入装夹台下方，可一次性完成两穴冲切，相比一穴依次冲切而言，冲切精度更高，冲切效果更好，冲完后再由机械手取出产品放置在流水线上。
[0010]所述第一冲刀5和第二冲刀6通过一块冲切板12与第一驱动气缸4连接，所述第一冲刀5和第二冲刀6与冲切板12可拆卸连接。当需要冲切一穴产品的进胶水口时，可以将其中的一个冲刀拆卸下来，这样就既可以满足两穴产品的冲切要求，也可以满足一穴产品的冲切要求。
[0011]进一步地，本实用新型改善了以往对两穴素材冲水口全靠人工操作的限制，实现了机械手全程操控，利于注塑和生产，同时改变了以往一次只能冲一穴水口的缺点，完全实现自动化生产，大大提高了生产效率，节省了人力成本，提高企业效益。
[0012]本实用新型的实施例只是介绍其【具体实施方式】，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。
【主权项】
1.一种全自动水口冲切治具，其特征在于，包括工作台，安装在工作台上的智能机械手装置和安装架，安装在安装架上的用于驱动冲刀的第一驱动气缸，与第一驱动气缸传动连接的第一冲刀和第二冲刀，固定在工作台上的固定板，通过固定板固定的两个支撑板，通过支撑板安装的装夹台，置于装夹台下方的收纳盒，用于驱动收纳盒移位的第二驱动气缸，所述装夹台具有用于将水口废料落入收纳盒内的通孔，通孔位于冲刀的正下方。2.根据权利要求1所述的一种全自动水口冲切治具，其特征在于，所述第一冲刀和第二冲刀通过一块冲切板与第一驱动气缸连接，所述第一冲刀和第二冲刀与冲切板可拆卸连接。
【文档编号】B29C45/38GK205705116SQ201620401684
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月3日
【发明人】王成
【申请人】深圳市美格智能技术股份有限公司