一种挤塑机的制作方法
【专利摘要】本实用新型创造提供一种挤塑机，所述挤塑机连接有挤塑机头，所述挤塑机头连接于所述挤塑机的机体的末端并与所述机体内部的挤塑通道连通，所述机体上方沿挤塑通道的延伸方向上设有至少个与所述挤塑通道连通料斗，所述挤塑通道内设有螺旋转轴。本发明创造具有混料均匀的优良效果。
【专利说明】
一种挤塑机
技术领域
[0001]本发明创造属于汽车零配件加工设备技术领域，尤其涉及一种适用于汽车零配件生产的挤塑成型系统。
【背景技术】
[0002]传统的挤塑成型设备，在加工零配件的过程中，需要在挤塑成型后将成型的零配件小心地从模具中脱除，这个过程需要注意在零配件取出的过程中不被损坏，也需要花费较长的时间，影响了生产的效率。
[0003]在挤塑成型设备的挤塑机中，原料颗粒一般均自挤塑机体的一端进入，由于原料颗粒组成复杂，一并加入可能会造成部分原料颗粒难以良好的融化并均匀混合，造成挤塑料缺陷，从而进一步导致成型零配件的性能的不稳定。
[0004]另外，在现有的挤塑机中，挤塑机头一般都是纯开放式的通道，即挤塑机头内的出料通道与外界是一直连通的，那么，在成型模具开启、挤塑机头停止挤塑的时候，挤塑机头内残留的挤塑原料容易向外渗出，造成污染或原料浪费。
【发明内容】
[0005]本发明创造为解决现有技术中的问题，提供了一种高效挤塑成型系统，具有较高的生产效率、混料均匀并且在挤塑间断时不会发生原料的渗漏。
[0006]本发明创造提供的高效挤塑成型系统，包括挤塑机构和成型机构两个部分;其中，挤塑机构包括挤塑机和用于安装或支撑挤塑机的挤塑支架;成型机构包括上模机构和下膜组件;所述上模机构位于所述挤塑机的挤塑机头的端部的上方，所述上模机构包括上模模具和用于驱动所述上模模具在竖直方向往复运动的上模气缸;所述下膜组件包括下模转盘和均布于所述下模转盘上的若干下模机构，每一所述下模机构包括下模模具和用于驱动所述下模模具在竖直方向往复运动的下模气缸，所述下模转盘能够带动所述下模机构在水平平面内做圆周运动，且每一所述下模机构的下模模具均能够旋转至所述挤塑机的挤塑机头的端部的下方，且能够与上模机构的上模模具在竖直方向上发生匹配咬合。
[0007]其中，所述上模模具和下模模具分别具有与所述挤塑机头的端部匹配的上模模道和下模模道，所述上模模道和下模模道匹配咬合后能够形成刚好供所述挤塑机头的端部通入的通道。
[0008]其中，所述上模气缸和下模气缸均连接有支撑板，所述上模模具和下模模具分别通过角铁固定于所述支撑板上。
[0009]其中，所述下模转盘包括通过圆周分布的肋条与旋转电机连接的转环，所述转环在所述旋转电机的带动下绕旋转电机做圆周运动。进一步，所述旋转电机固定于底盘上，所述转环的底面均布有若干位于同一圆周上的滑轮，所述滑轮能够随所述转环的转动而在所述底盘上发生滚动。
[0010]本发明创造还提供了一种挤塑机，所述挤塑机连接有所述挤塑机头，所述挤塑机头连接于所述挤塑机的机体的末端并与所述机体内部的挤塑通道连通，所述机体上方沿挤塑通道的延伸方向上设有至少个与所述挤塑通道连通料斗，所述挤塑通道内设有螺旋转轴。
[0011]进一步，所述机体内，沿所述挤塑通道的延伸方向上还分布有若干加热棒。
[0012]进一步，沿所述挤塑通道的延伸方向上，除第一个料斗外的每一料斗所对应的螺旋转轴上均延伸有一段紧密螺距段，该紧密螺距段的螺距小于螺旋转轴上其他位置的螺距。
[0013]本发明创造还提供了一种挤塑机头，所述挤塑机头包括与所述挤塑机连接的连接部以及便于挤塑原料出料的头部，所述挤塑机头内还设有两端贯通的出料通道，所述挤塑机头中部的内壁上还设有一个位于所述出料通道上方的内凹槽，所述出料通道在所述内凹槽的部分断开为两个部分并分别向上方的内凹槽内延伸有与该内凹槽连通的开口，所述出料通道能够通过所述内凹槽实现两端的间接贯通;所述内凹槽内还设有能够使至少一个开口开启和盖合活塞，所述活塞连接有杆部，所述杆部自两个所述开口中间向下延伸并自挤塑机头内壁形成的通道穿出，所述杆部的下端端面上连接有端盖;所述端盖与挤塑机头之间压缩有弹簧。
[0014]进一步，所述弹簧为一个或多个，环绕或均布于所述杆部的外周。
[0015]进一步，所述挤塑机头的下方侧壁设有向内开设的凹台，所述凹台与挤塑机头内壁形成的供所述杆部自两个所述开口中间向下延伸的通道连通，用于所述弹簧的固定或限位。
[0016]进一步，所述挤塑机头的下方侧壁上设有凸起结构，所述凸起结构的端部设有卡环，所述端盖的外周设有盖侧壁，所述盖侧壁的端部设有卡圈，所述端盖能够沿所述凸起结构上下运动，所述端盖沿所述凸起结构的运动形成等于或大于所述活塞内凹槽内自开口顶端至内凹槽顶端的最大行程，且端盖和所述凸起结构能够通过卡圈与卡环进行限位。
[0017]进一步，挤塑机头内，在供所述杆部自两个所述开口中间向下延伸的通道的端部还设有密封圈。
[0018]进一步，所述杆部上还设有盖环，当所述端盖受力运动至最高位置时，所述盖环能够使供所述杆部自两个所述开口中间向下延伸的通道的底端盖合。
[0019]进一步，所述挤塑机头内，位于所述连接部与内凹槽之间的出料通道外周还环绕有循环介质通道，所述循环介质通道两端分别连接有与外界连通的循环介质进出口。
[0020]本发明创造具有如下优势:(I)模具内的挤塑成型过程能够与脱模过程同时进行，提高了生产效率；(2)用于挤塑的原料颗粒能够分步加入挤塑机体中，使原料颗粒得以充分均匀混合，成型零配件的性能得以稳定；(3)挤塑机头的设计使得在成型模具开启、挤塑机头停止挤塑的时候，挤塑机头内残留的挤塑原料不会向外渗出，避免造成污染或原料浪费。
【附图说明】
[0021 ]图1是本发明创造一种实施方式的整体结构示意图；
[0022]图2是图1在主视方向的结构示意图；
[0023]图3是图1中成型机构的局部结构示意图；
[0024]图4是图3在另一方向结构示意图；
[0025]图5是图1中挤塑机构的内部结构示意图；
[0026]图6是图1中挤塑机头处于关闭状态时的内部结构不意图；
[0027I图7是图6中局部放大结构示意图；
[0028]图8是图6中挤塑机头处于开启状态时的内部结构示意图。
[0029]其中，1-挤塑机；11 -挤塑机头；111 -连接部；112_头部；113_出料通道；114-内凹槽；115-开口； 116-活塞；117-杆部；1171-盖环；118-端盖；119-弹簧；1110-凹台；1111-凸起结构；1112-卡环；1113-盖侧壁；1114-卡圈；1115-密封圈；1116-循环介质通道;1117-循环介质进出口 ； 12-机体；13-挤塑通道；14-料斗；15-螺旋转轴；151-紧密螺距段；16-加热棒；2-挤塑支架；3-上模机构；31-上模模具；32-上模气缸;4-下膜组件;41-下模转盘;411-转环;412-肋条;413-旋转电机;414-底盘;415-滑轮;42-下模机构;421-下模模具;4211-下模模道;4212-模槽;422-下模气缸;5-支撑板;51-角铁。
【具体实施方式】
[0030]下面通过结合附图对本发明创造进行进一步说明。
[0031]本发明创造结构一种实施方案如图1-2所示，包括挤塑机构和成型机构两个部分；其中，挤塑机构包括挤塑机I和用于安装或支撑挤塑机I的挤塑支架2;成型机构(图3-4)包括上模机构3和下膜组件4;所述上模机构3位于所述挤塑机I的挤塑机头11的端部的上方，所述上模机构3包括上模模具31和用于驱动所述上模模具31在竖直方向往复运动的上模气缸32;所述下膜组件4包括下模转盘41和均布于所述下模转盘41上的若干下模机构42，每一所述下模机构42包括下模模具421和用于驱动所述下模模具421在竖直方向往复运动的下模气缸422，所述下模转盘41能够带动所述下模机构42在水平平面内做圆周运动，且每一所述下模机构42的下模模具421均能够旋转至所述挤塑机I的挤塑机头11的端部的下方，且能够与上模机构3的上模模具31在竖直方向上发生匹配咬合。
[0032]其中，所述上模模具31和下模模具421分别具有与所述挤塑机头11的端部匹配的上模模道(图中未示出)和下模模道4211，所述上模模道和下模模道4211匹配咬合后能够形成刚好供所述挤塑机头11的端部通入的通道，便于挤塑原料进入模具内部进行挤塑成型。
[0033]其中，所述上模气缸32和下模气缸422均连接有支撑板5，所述上模模具31和下模模具421分别通过角铁51固定于所述支撑板5上，所述上模气缸32和下模气缸422分别通过带动所述支撑板5的运动，分别实现带动所述上模气缸32和下模气缸422运动的目的。
[0034]其中，所述下模转盘41包括通过圆周分布的肋条412与旋转电机413连接的转环411，所述转环411在所述旋转电机413的带动下绕旋转电机413做圆周运动，从而实现带动所述下模机构42运动的目的。进一步，所述旋转电机413固定于底盘414上，所述转环411的底面均布有若干位于同一圆周上的滑轮415，所述滑轮415能够随所述转环411的转动而在所述底盘414上发生滚动，一方面对转环411起到支承作用，另一方面减小转环411相对转动时的阻力。
[0035]其中，所述挤塑机构如图5所示，所述挤塑机头11连接于所述挤塑机I的机体12的末端并与所述机体12内部的挤塑通道13连通，所述机体12上方沿挤塑通道13的延伸方向上设有至少2个与所述挤塑通道13连通料斗14，所述挤塑通道13内设有螺旋转轴15。所述料斗14的分别设置使得挤塑原料能够根据需要分别阶段进入挤塑机I的机体之中进行原料的分布混合，有利于原料的均匀分散。
[0036]进一步，所述机体12内，沿所述挤塑通道13的延伸方向上还分布有若干加热棒16，用于对挤塑通道13内的原料进行加热，使之熔融并进行原料混合。
[0037]进一步，沿所述挤塑通道13的延伸方向上，除第一个料斗14外的每一料斗14所对应的螺旋转轴15上均延伸有一段紧密螺距段151，该紧密螺距段151的螺距小于螺旋转轴15上其他位置的螺距，使分步加入的原料在挤塑通道13内在加入初时与已加入的原料进行一段较长行程的混合过程，更加有利于原料的均匀混合。
[0038]其中，所述挤塑机头11如图6-8所示，所述挤塑机头11包括与所述挤塑机I连接的连接部111以及便于挤塑原料出料的头部112，所述挤塑机头11内还设有两端贯通的出料通道113，所述挤塑机头11中部的内壁上还设有一个位于所述出料通道113上方的内凹槽114，所述出料通道113在所述内凹槽114的部分断开为两个部分并分别向上方的内凹槽114内延伸有与该内凹槽114连通的开口 115，所述出料通道113能够通过所述内凹槽114实现两端的间接贯通;所述内凹槽114内还设有能够使至少一个开口 115开启和盖合活塞116，所述活塞116连接有杆部117，所述杆部117自两个所述开口 115中间向下延伸并自挤塑机头11内壁形成的通道穿出，所述杆部117的下端端面上连接有端盖118;所述端盖118与挤塑机头11之间压缩有弹簧119。所述弹簧119在弹力作用下能够带动端盖118、杆部117、以及活塞116向下方运动，实现活塞116对至少一个开口 115的盖合，此时出料通道113被阻断，挤塑原料不会出现渗漏；当端盖118受到向上的作用力时，弹簧119被进一步压缩，杆部117和活塞116随端盖118上移，开口 115均与所述内凹槽114连通，此时出料通道113贯通，挤塑原料能够向模具内注入挤塑原料进行挤塑成型。进一步，所述下模模具421内还设有与所述端盖118相匹配的模槽4212，使得上模模具31和下模模具421匹配咬合后，通过模槽4212向所述端盖118施加压力，从而将出料通道113贯通打开，实现进料的目的，当上模模具31和下模模具421打开后，模槽4212向所述端盖118施加的压力消失，出料通道113在弹簧119回复力的作用下被阻断。
[0039]进一步，所述弹簧119为一个或多个，环绕或均布于所述杆部117的外周。
[0040]进一步，所述挤塑机头11的下方侧壁设有向内开设的凹台1110，所述凹台1110与挤塑机头11内壁形成的供所述杆部117自两个所述开口 115中间向下延伸的通道连通，用于所述弹簧119的固定或限位。
[0041 ]进一步，所述挤塑机头11的下方侧壁上设有凸起结构1111，所述凸起结构1111的端部设有卡环1112，所述端盖118的外周设有盖侧壁1113，所述盖侧壁1113的端部设有卡圈1114，所述端盖118能够沿所述凸起结构1111上下运动，所述端盖118沿所述凸起结构1111的运动形成等于或大于所述活塞116内凹槽114内自开口 115顶端至内凹槽114顶端的最大行程，且端盖118和所述凸起结构1111能够通过卡圈1114与卡环1112进行限位，使端盖118能够运行稳定，并在行动异常或不稳定等情况下不至于脱落。
[0042]进一步，挤塑机头11内，在供所述杆部117自两个所述开口115中间向下延伸的通道的端部还设有密封圈1115，能够防止流经内凹槽114内的挤塑原料进入该通道，并进一步进入凹台1110的空间内，对弹簧119造成损坏。
[0043]进一步，所述杆部117上还设有盖环1171，当所述端盖118受力运动至最高位置时，所述盖环1171能够使供所述杆部117自两个所述开口 115中间向下延伸的通道的底端盖合，使挤塑原料在稳定流出的注塑过程中进一步实现密封作用。
[0044]进一步，所述挤塑机头11内，位于所述连接部111与内凹槽114之间的出料通道113外周还环绕有循环介质通道1116，所述循环介质通道1116两端分别连接有与外界连通的循环介质进出口 1117，需要的循环介质(如水)可通过循环介质进出口 1117进入循环介质通道1116进行微小循环，使得待挤出的挤塑原料得以保持在最有利于成型的温度下被挤出，更加有利于挤塑成型零配件的可靠性。
[0045]以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
【主权项】
1.一种挤塑机，所述挤塑机连接有挤塑机头，所述挤塑机头连接于所述挤塑机的机体的末端并与所述机体内部的挤塑通道连通，所述机体上方沿挤塑通道的延伸方向上设有至少2个与所述挤塑通道连通料斗，所述挤塑通道内设有螺旋转轴； 沿所述挤塑通道的延伸方向上，除第一个料斗外的每一料斗所对应的螺旋转轴上均延伸有一段紧密螺距段，该紧密螺距段的螺距小于螺旋转轴上其他位置的螺距。2.根据权利要求1所述的一种挤塑机，其特征在于，所述机体内，沿所述挤塑通道的延伸方向上还分布有若干加热棒。
【文档编号】B29C47/08GK205705197SQ201620407378
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】陈卓, 刘洋
【申请人】天津博世汽车部件有限公司