一种具有循环冷却系统的双色模具的制作方法

本实用新型涉及一种注塑模具，具体涉及一种双成型两种颜色的产品的双色模具。

背景技术：

目前随着社会文明的不断发展，人们品味的提高，产品外观造型及视觉效果显得越来越重要，传统的塑料产品的外观美化要通过喷涂，电镀等方法处理，但经过长时间暴露在空气中，外观的颜色很容易被破坏掉。而双色模具则可根据不同的市场需求，更换塑料色母的颜色，也不需要进行喷涂处理。双色模具生产出的产品不仅质量稳定，而且生产效率高。由于当今人们对注塑制品质量要求的提高，越来越多的新型注塑工艺及技术被开发和应用。其中双色注塑技术作为一种前沿的制造工艺，在市面上的得到广泛的应用。但是市面上的双色模具缺少运水槽，最终导致模具注塑产品周期时间长，产量低；前后模板之间没有固定装置，模板容易移位。

技术实现要素：

针对现有产品上存在的不足，本实用新型目的在于提供一种具有循环冷却系统的双色模具。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现：一种具有循环冷却系统的双色模具，其特征在于，包括面板、分流板、热流道板、前模板、后模板、垫板、第一顶针板、第二顶针板、第三顶针板、第四顶针板、底板、直身精定位锁、开合模机构；所述面板位于分流板的上方，热流道板设置在分流板和前模板的中间，前模板位于后模板的上方，垫板紧贴在后模板的下方，第一顶针板位于垫板的下方，第二顶针板位于第一顶针板的下方，第三顶针板位于第二顶针板的下方，第四顶针板位于第三顶针板的下方，底板位于整个模具的最下方，前模板和后模板之间安装了直身定位锁，开合模机构通过螺丝锁合在后模板、第二顶针板和第四顶针板上。

作为优选，所述前模板上设置有模芯镶件，模芯镶件上设置有产品模芯、冷却水孔，两个防水胶圈、进料口。

作为优选，所述第二顶针板上设置有运水槽，运水槽的两侧分别设置有防水胶圈。

作为优选，所述开合模机构由顶出挡块、顶出限位块、直身杆组成，顶出挡块通过螺丝锁紧在后模板和垫板上， 顶出限位块通过螺丝固定在第二顶针板上，直身杆通过螺丝固定在第四顶针板上。

作为优选，所述后模板上设置有后模镶件，后模镶件上设置有运水凹槽、三个防水胶圈、冷却铜管、铜管镶件，快速冷却铜管镶配在铜管镶件上，铜管镶件上有螺牙与第四顶针板锁合在一起，形成闭合的水路。

本实用新型具有以下有益效果：

（1）、前模的充分冷却，模板和模芯都有均匀的循环冷却水，缩短成型时间，提高生产效率；

（2）、后模板部分也做了很好的冷却，后模镶件设置了内凹槽作为运水槽，形成环形水路，缩短产品成型周期，提高生产效率；

（3）、后模镶件内还设置有快速冷却铜管，水从第四顶针板底部进水喷上去，一直走到最顶部，然后从铜管的外面下到第四顶针板下，形成闭合的水路，使注塑产品快速冷却，有效缩短生产周期，大大提高生产效率；

（4）、在前后模板之间安装直身精定位锁，防止模板移位；在产品顶出上做了产品二次顶出装置，在注塑机的顶出力作用下带动开合模机构一起顶出产品，使模具开合模顺畅。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为开合模机构的侧面结构图。

图3为前模板的模芯镶件的侧面结构图。

图4为本实用新型的剖面结构图。

图5为前模板的冷却水循环回路原理图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1—5，本具体实施方式采用以下技术方案：1、一种具有循环冷却系统的双色模具，其特征在于，包括面板1、分流板2、热流道板3、前模板4、后模板5、垫板6、第一顶针板7、第二顶针板8、第三顶针板9、第四顶针板10、底板11、直身精定位锁12、开合模机构13；所述面板1位于分流板2的上方，热流道板3设置在分流板2和前模板4的中间，前模板4位于后模板5的上方，垫板6紧贴在后模板5的下方，第一顶针板7位于垫板6的下方，第二顶针板8位于第一顶针板7的下方，第三顶针板9位于第二顶针板8的下方，第四顶针板10位于第三顶针板9的下方，底板11位于整个模具的最下方，前模板4和后模板5之间安装了直身定位锁12，有效防止模板移位；开合模机构13通过螺丝锁合在后模板5、第二顶针板8和第四顶针板10上。

值得注意的是，所述前模板4上设置有模芯镶件，模芯镶件上设置有产品模芯17、冷却水孔18，两个防水胶圈19、进料口20。

此外，所述第二顶针板8上设置有运水槽25，运水槽25的两侧分别设置有防水胶圈26。

还有，所述开合模机构13由顶出挡块14、顶出限位块15、直身杆16组成，顶出挡块14通过螺丝锁紧在后模板5和垫板6上， 顶出限位块15通过螺丝固定在第二顶针板8上，直身杆16通过螺丝固定在第四顶针板10上。

还有，所述后模板5上设置有后模镶件27，后模镶件27上设置有运水凹槽21、三个防水胶圈22、冷却铜管23、铜管镶件24，快速冷却铜管23镶配在铜管镶件24上，铜管镶件24上有螺牙与第四顶针板10锁合在一起，形成闭合的水路。

本具体实施中，在前模板上，模板和模芯都注入均匀的冷却水，一边进水一边出水，循环冷却水使前模板得到充分的冷却；后模镶件设置了内凹槽作为运水槽，形成环形水回路，后模镶件内还设置有快速冷却铜管，水从第四顶针板底部进水喷上去，一直走到最顶部，然后从铜管的外面下到第四顶针板下，形成闭合的水路，使注塑产品快速冷却，有效缩短生产周期，大大提高生产效率。为使模具开合模顺畅，前后模板之间安装了直身精定位块，防止模板移位；在产品顶出上也做了特殊的顶出装置（产品二次顶出），第三顶针板和第四顶针板顶出一段距离后针板，在第四顶针板上的直身顶杆的作用下带动第一针板和第二顶针板一起顶出产品。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。