技术领域本实用新型涉及模具设计和制造的技术领域，尤其是涉及一种成型模具。
背景技术：
目前，橡胶分为天然橡胶和合成橡胶。天然橡胶主要来源于三叶橡胶树，当这种橡胶树的表皮被割开时，就会流出乳白色的汁液，称为胶乳，胶乳经凝聚、洗涤、成型、干燥即得天然橡胶。合成橡胶是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料可以合成出不同种类的橡胶；橡胶制品(rubberproduct)指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。可见，橡胶行业的产品种类繁多，后向产业十分广阔；现有的橡胶密封条的成型模具为具有一体结构的型腔，型腔的尺寸不能进行调整，只能成型一种产品，多种不同的产品需要通过不同的成型模具生成；现有的电力变压器由于产品型号不同，电力变压器的尺寸不同，因而设置在电力变压器上的油箱沿的尺寸不同，为了确保电力变压器使用时候的安全系数高，电力变压器上的油箱沿的密封极其重要，然而现有的密封条的成型模具较为单一，不能在同一模具中生产出不同长度尺寸的密封条，导致成型模具的资源浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种成型模具，以解决现有技术中存在的每个模具只能成型一种产品，不同尺寸的产品不能在同一模具中成型的技术问题。本实用新型提供的成型模具，包括多个成型单元，多个所述成型单元能够组成一个封闭结构；还包括组装单元，每相邻两个所述成型单元之间直接相接或通过至少一个所述组装单元相接；还包括连接单元，所述成型单元之间以及所述成型单元与所述组装单元之间通过所述连接单元连接成一封闭结构；所述成型单元和所述组装单元的表面均设置至少一组相对应的型腔，使多个所述成型单元组成的封闭结构或多个所述成型单元与所述组装单元组成的封闭结构的表面形成封闭的型腔通道；需要说明的是，本实用新型所述的成型模具可以只包括成型单元和连接单元，连接单元用于将成型单元组成一个封闭的结构，成型单元即模具本体，模具本体上设置有型腔，型腔可以设置一组或多组，多组所述型腔的形状可以相同也可以不同，便于模具本体一次性可成型一种或多种产品；本实用新型所述的成型模具也可以包括成型单元、组装单元和连接单元，组装单元设置在成型单元之间，连接单元将成型单元和组装单元组成一个封闭的结构，成型单元和组装单元的表面分别设置有型腔，成型单元上的型腔和组装单元上的型腔衔接，形成循环封闭的型腔通道，该型腔通道设置有一组或多组；成型单元与组装单元可以任意拼接成模具本体，形成的中截面为不同形状，如：多边形、圆形或椭圆形，上述的多边形、圆形或椭圆形可以根据产品需要，在成型单元之间任意添加组装单元，都会有适应成型单元和组装单元拼接的连接单元，该连接单元根据围成的模具本体的形状而确定，连接单元可以是直杆或曲杆；需要说明的是，组装单元可以设置有多个，分别设置在两个所述成型单元之间，根据产品结构尺寸的不同，在所述成型单元之间任意拼接一个或多个尺寸相同的组装单元，以满足同一模具成型出不同尺寸的产品。本实用新型的可选技术方案为，所述连接单元包括紧固螺杆；所述成型单元上设置有用于所述紧固螺杆穿过的第一通孔；所述组装单元上设置有用于所述紧固螺杆穿过的第二通孔；所述紧固螺杆将所述成型单元和/或所述组装单元连接为封闭结构；需要说明的是，紧固螺杆可以设置有多个，用于紧固两个成型单元或两个成型单元及其中间的组装单元3，根据产品结构尺寸的不同，在成型单元之间任意拼接一个或多个尺寸相同的组装单元3，以满足同一模具成型出不同尺寸的产品。本实用新型的可选技术方案为，所述连接单元包括定位导柱；所述成型单元内部设置有用于容纳所述定位导柱的端部的盲孔；所述组装单元上设置有用于穿过所述定位导柱的第三通孔。本实用新型的可选技术方案为，所述型腔为拱形的凹槽结构。本实用新型的可选技术方案为，所述型腔设置有多组，且宽度和/或深度不同。本实用新型的可选技术方案为，所述成型单元为呈直角的“L”型结构；所述成型单元上的型腔同样为呈直角的“L”型结构；需要说明的是，所述成型单元上的型腔为在所述成型单元的上表面开设的第一凹槽；所述组装单元上的型腔为在所述组装单元的上表面开设的第二凹槽；所述第一凹槽为底部圆形顶部方形的凹槽；所述第二凹槽的形状与所述第一凹槽的形状相同，且一组所述第一凹槽与一组所述第二凹槽相配合；需要说明的是，使用上述模具，能够成型出上圆下方的橡胶密封条，用于电力变压器油箱沿的密封效果更佳，安装简单方便；需要说明的是，每组所述第一凹槽的形状相同，每组所述第一凹槽的深度不同；使用本技术方案的模具，型腔设置有多组第一凹槽，每组第一凹槽的深度不同，可以同时成型出不同的橡胶密封条，用以适应不同电力变压器油箱沿的密封。所述第一成型单元为“L”型结构；所述第一成型单元的第一凹槽包括纵向凹槽和横向凹槽，所述纵向凹槽的一端与所述横向凹槽的一端衔接，且所述纵向凹槽与所述横向凹槽形成直角结构。需要说明的是，所述纵向凹槽和所述横向凹槽的形状和深度都相同。本实用新型的可选技术方案为，所述组装单元为厚度尺寸不同的片状结构。本实用新型的可选技术方案为，所述成型单元包括第一成型单元和第二成型单元，所述第一成型单元与所述第二成型单元为相互镜像的结构。本实用新型的可选技术方案为，所述定位导柱为长条形圆柱体结构；所述定位导柱包括多种长度尺寸的定位导柱。本实用新型的可选技术方案为，所述紧固螺杆为长条杆状结构；所述紧固螺杆包括多种长度尺寸的紧固螺杆；所述长条杆状结构的两端分别设置有螺纹部。本实用新型的有益效果为：采用本实用新型的成型模具，能够使电力变压器油箱沿的密封条一次成型，淘汰粘接胶条的工艺；同一模具通过不同的组装形式，可以成型出不同的产品，同一组装形式，根据型腔结构的不同也可以成型出不同的产品；生产的橡胶条的形状上圆下方，用于电力变压器油箱沿的密封效果更佳，安装简单方便；采用可拆卸、可拼接的模具结构，能够在一定尺寸范围内自由组合调整，能够满足不同型号的电力变压器油箱的密封要求。附图说明为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型提供的一种成型模具的主视图；图2为本实用新型提供的一种成型模具的紧固螺杆的结构图；图3为本实用新型提供的一种成型模具的定位导柱的结构图；图4为本实用新型提供的一种成型模具的组装单元的结构图；图5为本实用新型提供的一种成型模具的第一成型单元的结构图。附图标记：1-第二成型单元；2-第一成型单元；3-组装单元；4-紧固螺杆；5-螺母；6-定位导柱；11-纵向凹槽；12-横向凹槽；13-第一通孔；31-第二凹槽；32-第三通孔；33-第二通孔；41-螺纹部。具体实施方式下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本实用新型的实施例如下：图1为成型模具的主视图；图2为成型模具的紧固螺杆的结构图；图3为成型模具的定位导柱的结构图；图4为成型模具的组装单元的结构图；图5为成型模具的第一成型单元的结构图。如图1-5所示，本实施例提供的一种成型模具，包括多个成型单元，多个成型单元能够组成一个封闭结构；还包括组装单元3，每相邻两个成型单元之间直接相接或通过至少一个组装单元3相接；还包括连接单元，成型单元之间以及成型单元与组装单元3之间通过连接单元连接成一封闭结构；成型单元和组装单元3的表面均设置至少一组相对应的型腔，使多个成型单元组成的封闭结构或多个成型单元与组装单元3组成的封闭结构的表面形成封闭的型腔通道；需要说明的是，本实用新型的成型模具可以只包括成型单元和连接单元，连接单元用于将成型单元组成一个封闭的结构，成型单元即模具本体，模具本体上设置有型腔，型腔可以设置一组或多组，多组型腔的形状可以相同也可以不同，便于模具本体一次性可成型一种或多种产品；本实用新型的成型模具也可以包括成型单元、组装单元3和连接单元，组装单元3设置在成型单元之间，连接单元将成型单元和组装单元3组成一个封闭的结构，成型单元和组装单元3的表面分别设置有型腔，成型单元上的型腔和组装单元3上的型腔衔接，形成循环封闭的型腔通道，该型腔通道设置有一组或多组；成型单元与组装单元3可以任意拼接成模具本体，形成的中截面为不同形状，如：多边形、圆形或椭圆形，上述的多边形、圆形或椭圆形可以根据产品需要，在成型单元之间任意添加组装单元3，都会有适应成型单元和组装单元3拼接的连接单元，该连接单元根据围成的模具本体的形状而确定，连接单元可以是直杆或曲杆；需要说明的是，组装单元3可以设置有多个，分别设置在两个成型单元之间，根据产品结构尺寸的不同，在成型单元之间任意拼接一个或多个尺寸相同的组装单元3，以满足同一模具成型出不同尺寸的产品。本实用新型的可选技术方案为，连接单元包括紧固螺杆4；成型单元上设置有用于紧固螺杆4穿过的第一通孔13；组装单元3上设置有用于紧固螺杆4穿过的第二通孔33；紧固螺杆4将成型单元和/或组装单元3连接为封闭结构。需要说明的是，紧固螺杆4可以设置有多个，用于紧固两个成型单元或两个成型单元及其中间的组装单元3，根据产品结构尺寸的不同，在成型单元之间任意拼接一个或多个尺寸相同的组装单元3，以满足同一模具成型出不同尺寸的产品。本实用新型的可选技术方案为，连接单元包括定位导柱6；成型单元内部设置有用于容纳定位导柱6的端部的盲孔；组装单元3上设置有用于穿过定位导柱6的第三通孔32；需要说明的是，根据所需的橡胶密封条的尺寸不同，可以将成型单元和组装单元3任意拼接，每两个成型单元之间均设置相同个数的组装单元33，由于产品不同，产品的尺寸也不同，所以连接成型单元和组装单元3的定位导柱6的尺寸也不同，所以根据需要，进行定位导柱6的替换连接；定位导柱6用于导正成型单元和组装单元3的安装位置。本实用新型的可选技术方案为，型腔为拱形的凹槽结构。本实用新型的可选技术方案为，型腔设置有多组，且宽度和/或深度不同。本实用新型的可选技术方案为，成型单元为呈直角的“L”型结构；成型单元上的型腔同样为呈直角的“L”型结构；需要说明的是，成型单元上的型腔为在成型单元的上表面开设的第一凹槽；组装单元3上的型腔为在组装单元3的上表面开设的第二凹槽31；第一凹槽为底部圆形顶部方形的凹槽；第二凹槽31的形状与第一凹槽的形状相同，且一组第一凹槽与一组第二凹槽31相配合；需要说明的是，使用上述模具，能够成型出上圆下方的橡胶密封条，用于电力变压器油箱沿的密封效果更佳，安装简单方便；需要说明的是，每组第一凹槽的形状相同，每组第一凹槽的深度不同；使用本技术方案的模具，型腔设置有多组第一凹槽，每组第一凹槽的深度不同，可以同时成型出不同的橡胶密封条，用以适应不同电力变压器油箱沿的密封。第一成型单元2为“L”型结构；第一成型单元2的第一凹槽包括纵向凹槽11和横向凹槽12，纵向凹槽11的一端与横向凹槽12的一端衔接，且纵向凹槽11与横向凹槽12形成直角结构。需要说明的是，纵向凹槽11和横向凹槽12的形状和深度都相同。本实用新型的可选技术方案为，组装单元3为厚度尺寸不同的片状结构。本实用新型的可选技术方案为，成型单元包括第一成型单元2和第二成型单元1，第一成型单元2与第二成型单元1为相互镜像的结构；需要说明的是，成型单元包括第一成型单元2和第二成型单元1，第一成型单元2与第二成型单元1为相互镜像的结构；多个组装单元3为长度尺寸不同的多个组装单元3；两个第一成型单元2、多个组装单元3和两个第二成型单元1紧密连接形成封闭的长方形结构，且两个第一成型单元2对角设置，两个第二成型单元1对角设置。本实用新型的可选技术方案为，定位导柱6为长条形圆柱体结构；定位导柱6包括多种长度尺寸的定位导柱6。本实用新型的可选技术方案为，紧固螺杆4为长条杆状结构；紧固螺杆4包括多种长度尺寸的紧固螺杆4；长条杆状结构的两端分别设置有螺纹部；需要说明的是，紧固螺杆4的结构可以为圆柱体结构或多边体结构，多边体结构，如：椎体、四方体等结构，无论使用圆柱体结构还是多边体结构，上述的圆柱体结构和多边体结构的两端均设置有螺纹，螺纹与螺母5配合锁紧固定。本实用新型的有益效果为：采用本实用新型的成型模具，能够使电力变压器油箱沿的密封条一次成型，淘汰粘接胶条的工艺；同一模具通过不同的组装形式，可以成型出不同的产品，同一组装形式，根据型腔结构的不同也可以成型出不同的产品；生产的橡胶条的形状上圆下方，用于电力变压器油箱沿的密封效果更佳，安装简单方便；采用可拆卸、可拼接的模具结构，能够在一定尺寸范围内自由组合调整，能够满足不同型号的电力变压器油箱的密封要求。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。