一种收缩组合管模装置的制作方法

本实用新型涉及一种收缩组合管模装置，特别是一种树脂基纤维增强复合材料成形工艺的收缩管状组合管模装置。

背景技术：

树脂基纤维增强复合材料具有很强的可设计性，材料的强度、刚度、不同方向的力学性能、形状及物理化学性能都可以通过复合材料的的基体和增强材料的选择以及工艺的的选择来实现各种不同的要求。一种具有气动形面的高强度复合材料燃烧室壳体产品，两端口部尺寸小，采用树脂基增强纤维湿法缠绕工艺成型。由于壳体两端口部尺寸小，收缩管模无法从产品内直接脱出，可以采用的一种方案是用壳体内腔小部份厚度以分段组合的方式制作复合材料胎模，将胎模固定在芯模上，在胎模表面完成缠绕工艺的要求，芯模可以直接从胎模脱出，同时胎模留在壳体内成为壳体产品的一部份。这种方法存在的缺点是当壳体壁厚保持不变时严重减弱了壳体的强度性能，不能满足复合材料燃烧室壳体强度设计要求。可以采用的另一种方案是根据壳体内腔型面在芯模上制作石膏模具，在石膏模具表面完成缠绕工艺的要求，脱出芯模后，破坏壳体内腔的石膏模具并清理干净。这种方法存在的不足之处是浪费大、成本高，产品周期长，不能满足大规模整体模具成型的要求。

技术实现要素：

本实用新型其目的就在于提供一种收缩组合管模装置，解决了两端小中间大的复合材料燃烧室壳体一次性整体树脂基增强纤维湿法缠绕成形工艺的收缩管模无法从产品内直接脱出的问题，具有产品生产周期短、效率高、壳体制造成本低的特点，能满足大规模整体模具成型的要求。

实现上述目的而采取的技术方案，包括芯模，芯模设置在收缩组合管模壳体内，所述芯模包括管身，管身一端连接型面堵头，管身另一端经定位台连接脱模堵头，所述管身一端外侧设有模套，模套连接组合模，组合模一侧经螺栓连接管身，所述组合模一端连接螺套。

有益效果

与现有技术相比本实用新型具有以下优点。

由于采用了普通螺纹的连接方式将分瓣式组合模整体式捆合并连接固定在芯模上的特点，因而设计了一套用于两端小中间大的高强度燃烧室壳体一次性整体湿法缠绕成形工艺的收缩组合管模装置，设计原理可靠，模具结构简单，制造成本低，同时分瓣式组合模的组装和脱模等操作方便，劳动强度低，生产效率高，大大降低了生产成本，能满足壳体产品大规模整体模具成型的要求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

图1为本装置结构示意主视图；

图2为本装置中芯模结构示意主视图；

图3为本装置中模套结构示意主视图；

图4为本装置中组合模结构示意主视图；

图5为图4视图的左视图；

图6为图5视图的A-A剖视图；

图7为本装置中螺套结构示意主视图。

具体实施方式

本装置包括芯模1，芯模1设置在收缩组合管模壳体6内，如图1所示，所述芯模1包括管身8，如图2所示，管身8一端连接型面堵头7，管身8另一端经定位台11连接脱模堵头9，所述管身8一端外侧设有模套2，模套2连接组合模3，组合模3一侧经螺栓4连接管身8，所述组合模3一端连接螺套5。

所述脱模堵头9上设有脱模孔12，如图2所示。

所述模套2为内空形的模套壳体，模套壳体外表面设有型模面13，模套壳体内空腔一端设有模套内螺纹14，模套内螺纹14经模套内斜台15连接模套壳体内空腔，如图3所示。

所述组合模3为圆柱形壳体，组合模3由整体模具沿两条分割线18轴向切割分成四瓣模具块，如图4、图5、图6所示，分别是上模具块19、右模具块20、下模具块21和左模具块22，其中的上模具块19上设有连接螺栓4的螺纹孔23，组合模3的两端各设有左螺纹16、右螺纹17，左螺纹16经模套内螺纹14连接模套2，右螺纹17连接螺套5。

所述螺套5一端设有螺套内螺纹24，螺套5另一端设有螺套台阶孔26，螺套内螺纹24与螺套台阶孔26之间设有螺套扳手孔25，如图7所示，所述螺套内螺纹24连接组合模3一端的右螺纹17。

实施例

本装置包括芯模1、模套2、组合模3、一个螺栓4、螺套5，如图1所示。

芯模1包括型面堵头7、管身8和脱模堵头9，如图2所示，所述的型面堵头7、管身8和脱模堵头9通过焊接连接成一体，结构牢固，质量轻。所述的芯模1上设有一个芯模螺纹孔10、定位台11和脱模孔12，如图2所示。

模套2上设有型模面13、模套内螺纹14和模套内斜台15，如图3所示。所述的模套内斜台15可以保证各瓣模具块从壳体内腔表面分离脱出时有足够的脱模空间。

组合模3由整体模具沿两条分割线18沿轴向切割开成四瓣模具块，分别是上模具块19、右模具块20、下模具块21和左模具块22，其中的上模具块19上设有连接螺栓4的螺纹孔23，组合模3的两端各设有左螺纹16、右螺纹17，如图4、图5、图6所示。

螺套5上设有螺套内螺纹24、螺套扳手孔25和螺套台阶孔26，如图7所示。

组合模3合拢并抱合在芯模1上，一端用螺套5捆合并固定在芯模1的定位台11位置，另一端用模套2捆合在芯模1上。所述的螺套5、模套2与组合模3之间的螺纹副连接保证组合模3的各瓣模具块在轴向位置不发生错移。所述的一个螺栓4用于把其中的一瓣上模具块19固定在芯模1上，防止组合模3在芯模1上打转。

工作过程

1）将组合模3的任一瓣模具块架设在模具操作架上，把芯模1放置在组合模3内，组合模3一端右螺纹17的端面与芯模1的定位台11的内台阶面对齐，按照上模具块19、右模具块20、下模具块21和左模具块22的顺序，在芯模1放置完另三瓣模具块，使组合模3一端的右螺纹17的端面都与芯模1的定位台11的内台阶面对齐。

2）在组合模3两端避开螺纹段位置各用一套夹头装置将组合模3暂时固定在芯模1上，同时通过上模具块19上的螺纹孔23拧上螺栓4于芯模1上的芯模螺纹孔10的位置。

3）把螺套5通过螺套内螺纹24拧进组合模3的右螺纹17，螺套扳手孔25插入一根扳手杆，拧紧螺套5，使组合模3的右螺纹17的端面与螺套5的螺套台阶孔26内端面都与芯模1的定位台11的两侧面压紧对齐。把模套2通过模套内螺纹14拧进组合模3的左螺纹16，使模套2上的模套内螺纹14的端面与组合模3的左螺纹16根部的端面紧靠对齐。

4）卸去模具两端的夹头装置，对模具表面进行清理，去除油污，使模具表面保持清洁。

5）把二合一原子灰（Q/ZHMF 2-2009）按使用方法说明调制均匀，涂覆在组合模3的各瓣模具块之间的缝隙内及壳体产品的模具型腔表面上其它的缺陷处，修理平整，经室温固化。

6）将模具装卡在缠绕机设备上，按树脂基增强纤维湿法缠绕工艺完成收缩组合管模壳体6的坯件缠绕，如图1所示。

7）缠绕结束后，将缠有产品坯件的模具送入烘房内，待壳体产品坯件树脂基完全固化后，从烘房内取出，卸去组合模3上的螺栓4，利用芯模1上的脱模孔12与脱管机连接，在脱管机设备上脱出芯模1。

8）将带有壳体坯件的模具架设在模具操作架上，用橡胶锤沿径向轻敲上模具块19或下模具块21的裸露端，使上模具块19或下模具块21与收缩组合管模壳体6内壁分离，依次脱出上模具块19和下模具块21。同样依次脱出右模具块20和左模具块22。然后把带有螺纹的另一脱模装置拧进收缩组合管模壳体6内模套2的模套螺纹14内，脱出模套2。

9）把脱出的模具装置清理干净并组装成一体，以备下一具壳体坯件制造使用。