复合配辊制PVC板压光装置及生产线的制作方法

本发明属于板材生产加工技术领域，尤其涉及一种PVC板材成型装置，还涉及一种PVC板材生产线。

背景技术：

三辊压光装置是生产塑料板材的重要设备，并得到了广泛的应用。目前使用的三辊压光装置包括中压辊、上压辊、下压辊，中压辊、上压辊、下压辊由支撑轴与机架固定连接，中压辊、上压辊、下压辊内均设有加热机构，下压辊为进料端，上压辊为出料端。生产时，PVC板材在三辊间往复碾压成型、压光，由于中压辊分别与上压辊、下压辊形成挤压，导致中压辊辊面磨损相对较快，而上压辊、下压辊辊面磨损较慢，且为沿板材的运动方向辊面出现顺次磨损，需要及时全部拆下更换，但上压辊、下压辊尚未达到使用设定值的一半，上压辊、下压辊利用率低，备件费用大，生产成本增大。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种复合配辊制PVC板压光装置，提高上压辊、下压辊的利用率，降低生产成本。

复合配辊制PVC板压光装置，包括：机架，用于纵向固定三压辊；两只构造相同的中压辊c、中压辊d，两辊均内置加热机构，一只备用；上压辊a，内置加热机构，构成板材的出料端；下压辊b，内置加热机构，为板材的进料端，其特点是按上压辊a、中压辊c和下压辊b首次配辊制式，由上而下固定在机架上；或按下压辊b、中压辊d和上压辊a换辊配辊制式，由上而下固定在机架上。本配辊制式，上、下压辊全部得到应用。

本发明进一步改进，所述首次配辊制式，按上压辊a、中压辊c和下压辊b顺序由上而下依次竖直地固定在机架上，上压辊a与中压辊c构成顺向次进料，中压辊c与下压辊b构成逆向次出料。

本发明进一步改进，所述的换辊配辊制式，按下压辊b、中压辊d和上压辊a顺序由上而下依次竖直地固定在机架上，下压辊b与中压辊d构成顺向次进料，中压辊d与上压辊a构成逆向次出料。

本发明进一步改进，所述的上压辊a、下压辊b连接的传动机构，结构相同，性能相同，即两者具有可换性。

本发明还提供了一种具有上述复合配辊制PVC板压光装置的PVC板材生产线。

与现有技术相比，优点是构思新颖，结构简凑、合理可靠；在不改变原有工艺的基础上，采用两只结构相同的上下压辊，两只结构相同的中压辊，两只压辊上下调用和两只中压辊配合使用，充分利用压辊，提高了压辊的利用率，节省1/3的压辊成本；该装置生产的PVC 板材表面的粗糙度、光亮度好，且表面连续、厚度均匀，板材的质量得到保证。

附图说明

图1是本发明一种实施例的结构示意图；

图2是图1的首次配辊制式配辊结构示意图；

图3是图1的换辊配辊制式配辊结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步地行详细说明。

由图1至3可以看出，复合配辊制PVC板压光装置，包括：机架100，用于纵向固定三压辊；两只构造相同的中压辊c200、中压辊d300，两辊均内置加热机构，一只备用；上压辊a400，内置加热机构，构成板材的出料端；下压辊b500，内置加热机构，为板材的进料端，按上压辊a、中压辊c和下压辊b首次配辊制式，由上而下固定在机架上；或按下压辊b、中压辊d和上压辊a换辊配辊制式，由上而下固定在机架上。

从图2中可以看出，所述首次配辊制式，按上压辊a400、中压辊c200和下压辊b500顺序由上而下依次竖直地固定在机架100上，上压辊a与中压辊c构成顺向次进料，中压辊c与下压辊b构成逆向次出料，PVC板600在辊间往复碾压成型、压光。

从图3中可以看出，所述换辊配辊制式，按下压辊b500、中压辊d300和上压辊a400顺序由上而下依次竖直地固定在机架100上，下压辊b与中压辊d构成顺向次进料，中压辊d与上压辊a构成逆向次出料，PVC板600在辊间往复碾压成型、压光。

在本实施例中，所述的上压辊a400、下压辊b500连接的传动机构，结构相同，性能相同，即两者具有可换性。

本发明与定型模700、牵引机800联合使用，构成PVC板材的生产线。