注塑模具倒扣的抽芯结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种注塑模具倒扣的抽芯结构，包括滑块座、滑块、斜楔块；所述的滑块座固定在动模板上，滑块外部滑接在滑块座上并可沿滑块座的滑槽来回移动，滑块的内端构成型腔的一部分，滑块的内端面上具有一个用于形成产品的倒扣的凹槽；所述的斜楔块的下部具有一个斜向向下、向型腔方向倾斜的导向柱，斜楔块的上端固定在定模板上，导向柱间隙套置在滑块的导向槽内。由于本实用新型的斜楔块的下部具有一个斜向向下、向型腔方向倾斜的导向柱，开模时，该导向柱可驱动滑块向内、沿插入型腔的方向移动，使得滑块上的凹槽脱离产品的倒扣，较容易的完成脱模动作。
【专利说明】
注塑模具倒扣的抽芯结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种注塑模具，特别是涉及一种注塑模具倒扣的抽芯结构。
【背景技术】
[0002]塑料注塑模具是生产塑料制品的工具，应用非常广泛。在塑料制品注塑成型中，由于某些塑料制品的内部有倒扣或内凹，塑料制件在成型后无法从模具型芯上取出来。需要专门的设计加以解决。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种易于脱模的注塑模具倒扣的抽芯结构。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是:
[0005]本实用新型是一种注塑模具倒扣的抽芯结构，包括滑块座、滑块、斜楔块;所述的滑块座固定在动模板上，滑块外部滑接在滑块座上并可沿滑块座的滑槽来回移动，滑块的内端构成型腔的一部分，滑块的内端面上具有一个用于形成产品的倒扣的凹槽;所述的斜楔块的下部具有一个斜向向下、向型腔方向倾斜的导向柱，斜楔块的上端固定在定模板上，导向柱间隙套置在滑块的导向槽内。
[0006]本实用新型还包括固定板;所述的滑块顶部开设有卡槽，固定板通过螺栓固定在定模板上，固定板的下部卡置在斜楔块顶部的卡槽内。
[0007]采用上述方案后，由于本实用新型的斜楔块的下部具有一个斜向向下、向型腔方向倾斜的导向柱，开模时，该导向柱可驱动滑块向内、沿插入型腔的方向移动，使得滑块上的凹槽脱离产品的倒扣，较容易的完成脱模动作。
[0008]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的闭模轴测图
[0010]图2是本实用新型的闭模剖视图
[0011 ]图3是本实用新型应用于注塑模具闭模的示意图；
[0012]图4是本实用新型的开模轴测图
[0013]图5是本实用新型的开模剖视图
[0014]图6是本实用新型应用于注塑模具开模的示意图。
【具体实施方式】
[0015]如图1-图3所示，本实用新型是一种注塑模具倒扣的抽芯结构，包括滑块座1、滑块
2、斜楔块3、固定板4。
[0016]所述的滑块座I固定在动模板5上，滑块2外部滑接在滑块座I上并可沿滑块座I的滑槽11来回移动，滑块2的内端构成型腔的一部分。所述的滑块2的内端面上具有一个用于形成产品10的倒扣的凹槽21，滑块2顶部开设有卡槽22，滑块2中部设有导向槽22。所述的固定板4通过螺栓固定在定模板6上，固定板4的下部卡置在斜楔块3顶部的卡槽32内。
[0017]所述的斜楔块3的下部具有一个斜向向下、向型腔方向倾斜的导向柱31，斜楔块3的上端固定在定模板上，导向柱31间隙套置在滑块2的导向槽22内。
[0018]本实用新型的工作原理:
[0019]如图4-图6所示，开模时，斜楔块3上的导向柱31可驱动滑块2向内、沿插入型腔的方向移动，使得滑块2上的凹槽21脱离产品1的倒扣。
[0020]本实用新型的重点就在于:斜楔块的下部具有一个斜向向下、向型腔方向倾斜的导向柱。
[0021]以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
【主权项】
1.一种注塑模具倒扣的抽芯结构，其特征在于:包括滑块座、滑块、斜楔块;所述的滑块座固定在动模板上，滑块外部滑接在滑块座上并可沿滑块座的滑槽来回移动，滑块的内端构成型腔的一部分，滑块的内端面上具有一个用于形成产品的倒扣的凹槽;所述的斜楔块的下部具有一个斜向向下、向型腔方向倾斜的导向柱，斜楔块的上端固定在定模板上，导向柱间隙套置在滑块的导向槽内。2.根据权利要求1所述的注塑模具倒扣的抽芯结构，其特征在于:还包括固定板;所述的滑块顶部开设有卡槽，固定板通过螺栓固定在定模板上，固定板的下部卡置在斜楔块顶部的卡槽内。
【文档编号】B29C45/40GK205705108SQ201620544229
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月7日
【发明人】刘文星
【申请人】厦门市康茂模塑有限公司