一种聚氨酯复合板材加工用的冷却装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种聚氨酯复合板材加工用的冷却装置，属于聚氨酯复合板材加工制造设备技术领域，本实用新型包括水冷机构和风冷机构，风冷机构包括底座、旋转轴、安装支架、进气管、连接管和出气管，旋转轴通过固定支撑座安装在底座上，旋转轴上设置有安装支架，安装支架上焊接有连接管，连接管的一端与进气管的一端相连通，连接管的另一端与外界大气不连通，连接管的侧面且沿其长度方向等间距设置有2个以上的出气孔，连接管侧面焊接有出气管，且该出气管与出气孔相连通，出气孔与出气管的数量相等。本实用新型的主要用途是通过风冷和水冷两种方式相结合，无需改造原有的冷却线体，降低生产成本，提高生产效率和产品质量。
【专利说明】
一种聚氨酯复合板材加工用的冷却装置
技术领域
[0001]本实用新型属于聚氨酯复合板材加工制造设备技术领域，更具体地说，涉及一种聚氨酯复合板材加工用的冷却装置。
【背景技术】
[0002]当聚氨酯板和叠加材料加热之后，进行辊压复合，紧接着开始进行冷却。现有的聚氨酯复合板材在加工复合中，多采用水冷的方式进行冷却，水冷温度一般设定在12_20°C，还有少数设备采用风冷的方式进行冷却，风冷多采用自然风进行吹凉。
[0003]风冷方式进行冷却的缺陷为:冷却效果不好，如果需要达到较好的冷却效果，则需要延长生产线以增加冷却时间，导致生产效率低;水冷方式进行冷却的效果优于风冷的冷却效果，但是冷却水的温度一般最低设置在12°C，在夏天时，冷却水的设置温度还需要更高，否则表面的冷凝水容易低落到复合材料表面，引起材料表面凹凸不平，同时，部分复合材料由于表面胶黏物不易冷却，导致常规的水冷无法达到所需要的冷却效果，但如果单独为某几种材料改造原有的冷却线体，生产成本高，因此这不是经济性的解决方案。针对现有技术中聚氨酯复合板材在加工过程中的冷却效果不理想这一技术问题，是未来努力的方向。
[0004]通过专利检索，中国专利号:2014204674973，申请日:2014年08月19日，发明创造名称为:一种钕铁硼加工的高效冷却装置，该申请案公开了一种钕铁硼加工的高效冷却装置，属于稀土永磁材料生产制造设备技术领域。该申请案中的高效冷却装置，包括密封外壳、加料流道、冷却辊、接料托盘，还包括水冷系统和风冷系统；水冷系统包括设置于冷却辊内且平行于转轴的多根冷却水管、设置于冷却辊两端的分流水管和分别设置于转轴两端的进水管和出水管；风冷系统包括连通密封外壳内腔的进气管和出气管，以及连通进气管和出气管的冷却管，出气管和冷却管之间设置有压缩机，进气管和冷却管之间设置有储气罐。该申请案中的高效冷却装置使得熔融的钕铁硼永磁合金材料在封闭的惰性气体保护环境中仍具有较好的冷却效果。但该申请案的不足之处在于:该申请案结构复杂，且该申请案中的高效冷却装置不能用于聚氨酯复合板材加工过程中的冷却。
【实用新型内容】
[0005]1.实用新型要解决的技术问题
[0006]本实用新型的目的在于克服现有技术中的聚氨酯复合板材加工时，水冷系统冷却效果不理想以及水冷系统受自身缺陷导致产品质量不合格等不足，提供了一种聚氨酯复合板材加工用的冷却装置，采用本实用新型的技术方案，通过风冷和水冷两种方式相结合，主体采用水冷的方式，并通过增加风冷机构对冷却效果进行补充，原有的冷却线体无需改造，降低生产成本，提高生产效率，且该结构简单，最重要的是生产出来的产品质量高。
[0007]2.技术方案
[0008]为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为:
[0009]本实用新型的一种聚氨酯复合板材加工用的冷却装置，包括水冷机构，还包括风冷机构，所述的风冷机构与水冷机构呈一字排布；
[0010]所述的风冷机构包括底座、旋转轴、安装支架、进气管、连接管和出气管，其中，所述的底座通过固定螺栓安装在水冷机构的一侧，所述的旋转轴通过固定支撑座安装在底座上，且该旋转轴与底座不接触，所述的旋转轴上设置有安装支架，该安装支架上焊接有连接管，所述连接管的一端通过快速接头与进气管的一端相连通，该连接管的另一端与外界大气不连通，所述连接管的侧面且沿其长度方向等间距设置有2个以上的出气孔，所述的连接管侧面焊接有出气管，且该出气管与出气孔相连通，所述出气孔与出气管的数量相等。
[0011]进一步地，所述连接管的侧面且沿其长度方向等间距设置有2个出气孔。
[0012]进一步地，相邻两个出气孔之间的距离为15_25cm。
[0013]进一步地，所述出气管的内径大小为5-15mm。
[0014]进一步地，上述进气管远离快速接头的一端与充气室相连。
[0015]3.有益效果
[0016]采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果:
[0017](I)本实用新型的一种聚氨酯复合板材加工用的冷却装置，在聚氨酯复合板材加工复合过程中，通过风冷和水冷两种方式相结合，主体采用水冷的方式，并通过增加风冷机构对冷却效果进行补充，原有的冷却线体无需改造，降低生产成本，提高生产效率，同时，可以适当提高冷却水的温度，使得最终生产出来的产品表面平整;还能解决部分复合材料由于表面胶黏物不易冷却这一技术问题，使得聚氨酯复合材料各层之间的粘接效果良好，提尚广品质量。
[0018](2)本实用新型的一种聚氨酯复合板材加工用的冷却装置，风冷机构中出气管的出气口方向与聚氨酯复合材料的输送方向呈一定夹角，且该夹角在20-80度范围内，20-80度范围内的夹角设置均可实现聚氨酯复合材料的冷却要求，至于具体的夹角设置与聚氨酯复合材料的输送速度、进气管的进气压力以及水冷机构中冷却水的温度设置均有关。
[0019](3)本实用新型的一种聚氨酯复合板材加工用的冷却装置，其结构设计合理，原理简单，便于推广使用。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的一种聚氨酯复合板材加工用的冷却装置的结构示意图；
[0021 ]图2为本实用新型中未安装出气管的结构示意图；
[0022]图3为本实用新型的一种聚氨酯复合板材加工用的冷却装置的使用状态图。
[0023]示意图中的标号说明:
[0024]1、底座；2、固定螺栓;3、固定支撑座;4、旋转轴；5、安装支架;6、进气管；7、连接管;8、出气管；
[0025]71、出气孔。
【具体实施方式】
[0026]为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
[0027]实施例1
[0028]结合图1、图2和图3，本实施例的一种聚氨酯复合板材加工用的冷却装置，包括水冷机构，该水冷机构中冷却水的温度设置范围为15-250C，还包括风冷机构，风冷机构与水冷机构呈一字排布，且风冷机构与水冷机构安装在聚氨酯复合板材加工平台的一侧，目的是用于对聚氨酯复合材料进行冷却。
[0029]如图1和图2所示，风冷机构包括底座1、旋转轴4、安装支架5、进气管6、连接管7和出气管8，其中，底座I通过固定螺栓2安装在水冷机构的一侧，旋转轴4通过固定支撑座3安装在底座I上，且该旋转轴4与底座I不接触，其中，固定支撑座3的数量为两个，且两个固定支撑座3平行设置在底座I上，旋转轴4上设置有安装支架5，该安装支架5与旋转轴4固连，安装支架5上焊接有连接管7，且该连接管7为圆管或方管，连接管7的一端通过快速接头与进气管6的一端相连通，该连接管7的另一端与外界大气不连通，进气管6远离快速接头的一端与充气室相连，连接管7的侧面且沿其长度方向等间距设置有2个以上的出气孔71，出气孔71的数量由聚氨酯复合板材加工平台的宽度决定，本实施例中连接管7的侧面且沿其长度方向等间距设置有2个出气孔71，相邻两个出气孔71之间的距离为15-25cm，相邻两个出气孔71之间的距离设置影响到风冷机构的冷却效果，本实施例中相邻两个出气孔71之间的距离为15cm，连接管7侧面焊接有出气管8，且该出气管8与出气孔71相连通，从气密性而言，此处采用焊接的方式优于直接将出气管8插入连接管7上的出气孔71内，出气孔71与出气管8的数量相等，出气管8的内径大小为5-15mm，该出气管8的内径大小设置影响到风冷机构的冷却效果，本实施例中出气管8的内径大小为5 mm。出气管8由为不锈钢材质制成，该材质的设置不仅可以满足出气管8的强度要求，同时还能满足节省成本的需求，且本实施例中出气管8呈弯曲状，需要说明的是:出气管8也可以做成直管，只要保证出气管8与聚氨酯复合材料的输送方向呈一定夹角，且该夹角在20-80度范围内。
[0030]如图1和图2所示，当该聚氨酯复合板材加工用的冷却装置处于不工作状态时，安装支架5与底座I相垂直，由于安装支架5安装在旋转轴4上，当安装支架5在旋转轴4的作用下旋转90度后，连接管7则会位于聚氨酯复合板材加工平台上且与聚氨酯复合板材加工平台的宽度平行，如图3所示，此时的聚氨酯复合板材加工用的冷却装置处于工作状态，处于工作状态的出气管8的出气口方向与聚氨酯复合材料的输送方向的夹角为20-80度，20-80度范围内的夹角设置均可实现聚氨酯复合材料的冷却要求，至于具体的夹角设置与聚氨酯复合材料的输送速度、进气管6的进气压力以及水冷机构中冷却水的温度设置均有关，本实施例中出气管8的出口方向与聚氨酯复合材料的输送方向的夹角为20度。
[0031]当聚氨酯复合板材加工用的冷却装置处于工作状态时，与进气管6相连的充气室会以一定的速率向进气管6充气，气体经过进气管6和连接管7，再从连接管7上开设的出气孔71进入出气管8，从出气管8出口出来的气体可用于冷却聚氨酯复合材料，由此实现聚氨酯复合材料的冷却过程。
[0032]现有的聚氨酯复合板材在加工复合中，多采用水冷的方式进行冷却，水冷温度一般设定在12_20°C，还有少数设备采用风冷的方式进行冷却，风冷多采用自然风进行吹凉。
[0033]风冷方式进行冷却的缺陷为:冷却效果不好，如果需要达到较好的冷却效果，则需要延长生产线以增加冷却时间，导致生产效率低;水冷方式进行冷却的效果优于风冷的冷却效果，但是冷却水的温度一般最低设置在12°C，在夏天时，冷却水的设置温度还需要更高，否则表面的冷凝水容易低落到复合材料表面，引起材料表面凹凸不平，同时，部分复合材料由于表面胶黏物不易冷却，导致常规的水冷无法达到所需要的冷却效果，但如果单独为某几种材料改造原有的冷却线体，生产成本高，因此这不是经济性的解决方案。针对现有技术中聚氨酯复合板材在加工过程中的冷却效果不理想这一技术问题，是未来努力的方向。
[0034]为了解决上述所存在的问题，本实施例中在聚氨酯复合板材加工复合中，通过风冷和水冷两种方式相结合，主体采用水冷的方式，并通过增加风冷机构对冷却效果进行补充，原有的冷却线体无需改造，降低生产成本，提高生产效率，同时，可以适当提高冷却水的温度，使得最终生产出来的产品表面平整;还能解决部分复合材料由于表面胶黏物不易冷却这一技术问题，使得聚氨酯复合材料各层之间的粘接效果良好，提高产品质量。
[0035]实施例2
[0036]本实施例的一种聚氨酯复合板材加工用的冷却装置，其基本结构同实施例1，不同之处在于:本实施例中相邻两个出气孔71之间的距离为20cm，本实施例中出气管8的内径大小为10 mm，本实施例中出气管8的出口方向与聚氨酯复合材料的输送方向的夹角为50度。
[0037]实施例3
[0038]本实施例的一种聚氨酯复合板材加工用的冷却装置，其基本结构同实施例1，不同之处在于:本实施例中相邻两个出气孔71之间的距离为25cm，本实施例中出气管8的内径大小为15 _，本实施例中出气管8的出口方向与聚氨酯复合材料的输送方向的夹角为80度。
[0039]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种聚氨酯复合板材加工用的冷却装置，包括水冷机构，其特征在于:还包括风冷机构，所述的风冷机构与水冷机构呈一字排布； 所述的风冷机构包括底座(I)、旋转轴(4)、安装支架(5)、进气管(6)、连接管(7)和出气管(8)，其中，所述的底座(I)通过固定螺栓(2)安装在水冷机构的一侧，所述的旋转轴(4)通过固定支撑座(3)安装在底座(I)上，且该旋转轴(4)与底座(I)不接触，所述的旋转轴(4)上设置有安装支架(5)，该安装支架(5)上焊接有连接管(7)，所述连接管(7)的一端通过快速接头与进气管(6)的一端相连通，该连接管(7)的另一端与外界大气不连通，所述连接管(7)的侧面且沿其长度方向等间距设置有2个以上的出气孔(71)，所述的连接管(7)侧面焊接有出气管(8)，且该出气管(8)与出气孔(71)相连通，所述出气孔(71)与出气管(8)的数量相等。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯复合板材加工用的冷却装置，其特征在于:所述连接管(7)的侧面且沿其长度方向等间距设置有2个出气孔(71)。3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯复合板材加工用的冷却装置，其特征在于:相邻两个出气孔(71)之间的距离为15-25cm04.根据权利要求1所述的一种聚氨酯复合板材加工用的冷却装置，其特征在于:所述出气管(8)的内径大小为5-15mm。5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯复合板材加工用的冷却装置，其特征在于:上述进气管(6)远离快速接头的一端与充气室相连。
【文档编号】B29C35/16GK205704932SQ201620567365
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月14日
【发明人】张冰, 程光, 张志明, 夏毅
【申请人】芜湖正海汽车内饰件有限公司