本实用新型涉及塑胶产品模具的结构技术领域，尤其涉及后模镶件结构。
背景技术：
随着技术的不断提高，塑胶产品产业的快速发展，各类塑胶零部件的多元化结构越来越复杂，品质要求愈来愈严格，对塑胶产品行业要求也愈来愈高，竞争也愈来愈激烈，如何保证类似塑胶产品在生产过程中不出现异常，最大化的保证产品加工有效的、稳定的生产周期。现有模具的后模镶件其底部一般卡装于后模板、B 板所形成的定位腔内，后模镶件组件作为模具的重要组成部分，直接影响注塑产品的质量。因此有必要设计一种结构合理的能确保产品精度的后模镶件。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提出了一种确保产品精度的后模镶件。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种后模镶件结构，包括一体成型的月牙形镶件主体；所述镶件主体的顶端面设置有成型面；所述镶件主体上开设有三个顶针槽；所述三个顶针槽呈等腰三角形的位置分布。
优选的，所述三个顶针槽的其中一个顶针槽位于月牙形大圆周的中部，另外两个顶针槽位于月牙形小圆周的内侧两尖端部。
优选的，所述成型面为中部凸起的月牙状。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、本实用新型通过合理设计后模镶件的结构，由于待注塑产品的外轮廓呈月牙形，因此将后模镶件的结构设计成月牙状，可最大限度降低镶件在装配时的碰伤机率，并可方便于安装、拆卸；
2、与现有的组合式镶件相比，本实用新型通过将镶件一体成型，可避免出现装配误差，而且，在加工成型面时，采用CNC加工及火花机放电加工，可减少加工过程中出现镶件变形的现象，可显著提高其精度。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1、镶件主体；2、成型面；3、顶针槽。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
本实用新型的后模镶件结构，如附图1所示，包括一体成型的月牙形镶件主体1；所述镶件主体1的顶端面设置有成型面2；所述镶件主体1上开设有三个顶针槽3；所述三个顶针槽3呈等腰三角形的位置分布。
进一步的说明，所述三个顶针槽3的其中一个顶针槽位于月牙形大圆周的中部，另外两个顶针槽位于月牙形小圆周的内侧两尖端部，顶针槽的合理分布可使产品外观尽量减少顶针痕迹与顶针飞边。
进一步的说明，所述成型面2为中部凸起的月牙状。
本实用新型的后模镶件结构，其形状根据待注塑产品的外形合理设计，可最大限度降低镶件安装时的碰伤几率，并方便于安装、拆卸。与现有的组合式镶件相比，本实用新型通过将镶件一体成型，可避免出现装配误差，可显著提高产品精度。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。