一种橡胶冷却装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种橡胶冷却装置，包括冷却室和辊筒，所述冷却室内设有若干传送装置，所述传送装置包括转轴、传送带和冷却液室，所述冷却液室上设有进水管和出水管，所述冷却室内壁设有若干挡板，冷却室侧壁设有若干通风口，所述冷却室底部设有收料口，所述冷却室上部设有进胶口，下部设有出胶口，所述出胶口对应设有所述辊筒。本实用新型中传送装置和风机可同时或单独工作，也可通过调节风机转速或使用不同的冷却液改变冷却效果，提高了冷却效率，而且冷却室底部设有收料口，可对小体积胶料进行冷却收集，若为胶片则可从出胶口收集至圈胶辊上。综上，本装置冷却效率高，冷却效果可调控，适用范围广，有很大的发展空间。
【专利说明】
一种橡胶冷却装置
技术领域
[0001 ]本发明涉及橡胶加工成型技术领域，具体涉及一种橡胶冷却装置。
【背景技术】
[0002]橡胶在密炼机中混炼时的生热一直是困扰橡胶混炼的一个问题。一般说，混炼胶是热的不良导体，由于混炼时胶料生成的热不容易导出，于是造成了热积累，对设备和胶料均有一定的影响。目前橡胶生产成型后均需停放较长一段时间，一方面是冷却需要，另一方面有利于橡胶整体性能的提高。现有技术中常将胶片置于地面自然冷却，不仅冷却时间较长，而且占地面积大，容易被杂物弄脏。
[0003]在中国公开的专利申请CN205112193U中针对再生胶成型后冷却速度慢、占地面积大等问题提出了一种再生橡胶生产冷却机，包括第一冷却辊、第二冷却辊、圈胶辊、传动装置、水冷却装置等组成，再生橡胶通过两个冷却辊冷却，加快了冷却效率，且冷却后直接收集在圈胶辊上，减少了卷胶步骤，且减小了占地面积。
[0004]现有技术对橡胶冷却进行了一定的改进，但是冷却效率依然有待提高，而且只适用于胶片，对于小体积的胶料无法冷却。
【实用新型内容】
[0005]针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种冷却效率高、适用范围广的橡胶冷却装置。
[0006]为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案:
[0007]—种橡胶冷却装置，包括冷却室和辊筒，所述冷却室内设有若干传送装置，所述传送装置包括转轴、传送带和冷却液室，所述冷却液室上设有进水管和出水管，所述冷却室内壁设有若干挡板，冷却室侧壁设有若干通风口，所述通风口连有风机，所述冷却室底部设有收料口，所述冷却室上部设有进胶口，下部设有出胶口，所述出胶口对应设有所述辊筒，所述辊筒下端设有支撑架。
[0008]优选的，所述冷却液室设于所述传送带形成的环形区内。
[0009]优选的，所述挡板包括弧形挡板和倾斜挡板，两者在同侧内壁沿竖直方向间隔设置，所述传送装置设于两者之间。
[0010]优选的，所述进水管处于冷却液室底部，出水管处于冷却液室顶部，进水管、出水管延伸至所述冷却室外。
[0011]优选的，所述进水管与出水管为斜对角设置，进水管设于所述冷却液室左侧壁，出水管设于所述冷却液室右侧壁。
[0012]由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是:传送装置和风机可同时或单独工作，通过冷却液和风冷共同作用加快了冷却效率，针对不同橡胶材质冷却速率的需要可自行调整风机和传送装置的工作运行，也可调节风机转速或使用不同的冷却液达到相应的冷却效果。而且冷却室底部设有收料口，可对小体积胶料进行冷却收集，若为胶片则可从出胶口收集至辊筒上。综上，本装置冷却效率高，冷却效果可调控，适用范围广，有很大的发展空间。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构不意图；
[0014]图2为本实用新型的右视图；
[0015]图3为本实用新型传送装置的结构示意图；
[0016]图4位本实用新型传送装置的右视图。
[0017]图中:I冷却室、2辊筒、3转轴、4传送带、5冷却液室、6进水管、7出水管、8通风口、9风机、1收料口、11进胶口、12出胶口、13支撑架、14弧形挡板、15倾斜挡板。
【具体实施方式】
[0018]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]—种橡胶冷却装置，如图1、图2所示，包括冷却室I和辊筒2，所述冷却室I内设有若干传送装置，所述传送装置包括转轴3、传送带4和冷却液室5，所述冷却液室5设于传送带4形成的环形区内，所述冷却液室5上设有进水管6和出水管7，所述进水管6与出水管7为斜对角设置，进水管6均设于冷却液室5左侧壁，出水管7均设于冷却液室5右侧壁，所述进水管6处于冷却液室5底部，出水管7处于冷却液室5顶部，进水管6、出水管7另一端延伸至冷却室I夕卜，所述冷却室I内壁设有若干挡板，所述挡板包括弧形挡板14和倾斜挡板15，两者在同侧内壁沿竖直方向间隔设置，所述传送装置水平设于两者之间，冷却室I侧壁设有若干通风口8，所述通风口 8连有风机9，所述冷却室I底部设有收料口 10，所述冷却室I上部设有进胶口11，下部设有出胶口 12，所述出胶口 12对应设有所述辊筒2，所述辊筒2下端设有支撑架13。
[0020]具体的，胶料从进胶口进入冷却室，打开风机，将冷却液连接到进水管，胶料通过传送装置逐层下移，在移动的过程中，传送带内冷却液室的冷却液可吸附热量，对胶料冷却，同时，风机也可推动空气流动，带走热量实现冷却。期间挡板起到改变方向的作用，若为小体积胶料，倾斜挡板还可防止胶料洒漏。
[0021]针对不同胶料需要的冷却速率，可同时打开风机和传送装置加大冷却速度，也可分开单独使用，同时，风机风速可调，冷却液可调换不同种类，这些都可以改变冷却效果。
[0022]冷却完成后，若胶料为小体积产品，可直接通过冷却室下方的收料口进行收集，若胶料为片状，则从出胶口出料，并牵引至辊筒上进行收集。
[0023]本实施例中冷却液从冷却液池中通过总进水管流入，然后进入分支水管，分支水管连接于进水管，冷却液通过冷却液室后从出水管流出，通过分支水管汇集到总出水管，最终流回冷却液池，循环使用。
[0024]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种橡胶冷却装置，其特征在于:包括冷却室(I)和辊筒(2)，所述冷却室(I)内设有若干传送装置，所述传送装置包括转轴(3)、传送带(4)和冷却液室(5)，所述冷却液室(5)上设有进水管(6)和出水管(7)，所述冷却室(I)内壁设有若干挡板，冷却室(I)侧壁设有若干通风口( 8)，所述通风口( 8)连有风机(9)，所述冷却室(I)底部设有收料口( 1)，所述冷却室(I)上部设有进胶口( 11)，下部设有出胶口( 12)，所述出胶口(I 2)对应设有所述辊筒(2)，所述辊筒(2)下端设有支撑架(13)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶冷却装置，其特征在于:所述冷却液室(5)设于所述传送带(4)形成的环形区内。3.根据权利要求1所述的一种橡胶冷却装置，其特征在于:所述挡板包括弧形挡板(14)和倾斜挡板(15)，两者在同侧内壁沿竖直方向间隔设置，所述传送装置设于两者之间。4.根据权利要求1所述的一种橡胶冷却装置，其特征在于:所述进水管(6)处于冷却液室(5)底部，出水管(7)处于冷却液室(5)顶部，进水管(6)、出水管(7)延伸至所述冷却室(I)外。5.根据权利要求1所述的一种橡胶冷却装置，其特征在于:所述进水管(6)与出水管(7)为斜对角设置，进水管(6)设于所述冷却液室(5)左侧壁，出水管设于所述冷却液室(5)右侧壁。
【文档编号】B29B7/82GK205704810SQ201620633563
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月16日
【发明人】蔡庆胜
【申请人】浙江滨海橡胶有限公司