一种新型聚能加热器的制作方法

本实用新型涉及加热装置，具体涉及一种新型聚能加热器。
背景技术：
：传统的塑胶机械加热方式一般都是以热传导方式，是通过发热板（片）传导到受热体；在加热过程中有40%左右的热能散发到空气中去，热效率低，热惯性高，控温不准等缺点。技术实现要素：本实用新型是为了解决上述不足，提供一种新型聚能加热器。本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种新型聚能加热器，包括箱体，箱体内设有热源支架，热源支架上安装有热源，箱体底部设有线盒，线盒内固定有接线端子，所述热源通过导线与接线端子连接；所述箱体包括外金属板、内金属板、边金属板和底板，外金属板、内金属板和边金属板共同组成中空“冂”形箱体，“冂”形箱体底部一侧设有插槽，底板一侧插入插槽中，另一侧通过底板紧固螺丝固定；外金属板、内金属板和边金属板组成的中空“冂”形箱体和底板中均设有保温层。所述箱体上设有隔温带，隔热带能够阻断金属快速传导，减少热能流失。所述箱体两侧设有把手，方便聚能加热器安装、维护。所述接线端子通过L形支架固定在箱体底部。所述保温层由高保温材料制成。本实用新型与现有技术相比的优点是：本实用新型针对双螺杆造粒机量身研发的一种加热器，其加热器是将发热源、保温、隔热带、防护罩组合为一体，通过热辐射、保温、隔温让受热体充分吸收能量，从而达到环保、节能功效；节能空间在40-75%；同时，聚能加热器的应用，可为社会节约大量的有色金属。具体地说，从热源上看：聚能加热器最大限度的将热源产生的热量截留在加热器腔体内，使得受热体充分吸收能量，减少了热能流失，节能环保、改善工作环境。聚能加热器的热源是以热辐射方式释放能量，直接将热能传递予受热体，热效率高。而传统传导式加热块（片）是通过介体传导到受热体上，加热过程中，有相当一部分热能散发到空气中去，热效率低；因有传导介体存在，有一定的热惯性，时有超温现象；长期使用，发热快（片）受到高温影响，容易变形，从而导致加热板（片）烧坏；而热辐射式聚能加热器不存在这种现象。从结构设计上看，聚能加热器充分利用了双螺杆造粒机设备特性和构造，设计出热源、保温、隔热带、防护罩组合成为一体加热器，美观、实用，安装维护极其方面，不存在传统发热板固定螺丝拆不下来、高温变形等现象，是一种非常好的传统加热块（片）替代品。安装：将聚能加热器上半部扣在受热体上，底板扣在聚能加热器上半部的底部搭板，用底板紧固螺栓（10）固定即可。总之，本实用新型高效节能、环保；加热快，无温冲现象，控温准确；便于维护保养，整体合一、美观、安全。附图说明图1为本实用新型的立体结构示意图。图2为本实用新型的正面结构示意图。图3为本实用新型的剖面结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本实用新型进一步详述。如图1、图2及图3所示，一种新型聚能加热器，包括箱体1，箱体1内设有热源支架2，热源支架2上安装有热源3，箱体1底部设有线盒4，线盒4内固定有接线端子5，所述热源3通过导线6与接线端子5连接；所述箱体1包括外金属板1-1、内金属板1-2、边金属板1-3和底板1-4，外金属板1-1、内金属板1-2和边金属板1-3共同组成中空“冂”形箱体，“冂”形箱体底部一侧设有插槽1-5，底板1-4一侧插入插槽1-5中，另一侧通过底板紧固螺丝7固定；外金属板1-1、内金属板1-2和边金属板1-3组成的中空“冂”形箱体和底板1-4中均设有保温层8。所述箱体1上设有隔温带9，隔热带9能够阻断金属快速传导，减少热能流失。所述箱体1两侧设有把手10，方便聚能加热器安装、维护。所述接线端子5通过L形支架11固定在箱体1底部。所述保温层8由高保温材料制成。本实用新型与传统加热体相比如下：序号问题传统加热体石英硅加热体（聚能模）1加热方式热传导，热能通过介体（铜、铝、等）传递到机体上。热辐射，热能直接辐射到机体上。2产品寿命决定于厂家制造工艺和用材，与产品温度及产品与受热体接触面密度关系密切；温度过高可导致加热块变形，烧坏。产品用材和工艺可控，因是热辐射型，不存在与受热体接触密度问题，不会导致发热体因接触问题烧坏。寿命相对于热传导更长。3安全性良好良好4加热温度400度以下700度以下5瞬间加热慢快6开机预热时间慢相对传统加热体加热提高45%时间7超温现象时有，因介体蓄热，有温冲现象无8节能无相对传统加热体，节能在50%左右9产品表面温度高，不可触摸表面温度在50度左右10安装、维护简单，但由于紧固螺丝问题，更换时间长。方面，可以不停机进行维修，时间很短。11维护费用一次性，费用高聚能模可以维修，可以重复性使用，费用低12抗冲击好差以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及实施例内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
技术领域：
，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3