一种用于生产橡胶密封垫的模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，尤其是一种用于生产橡胶密封垫的模具。

背景技术：

在化工等领域中，真空反应釜被广泛使用。多数真空反应釜采用实心橡胶密封垫或中空橡胶密封垫密封。中国实用新型专利CN 202846760U公开了一种大型橡胶密封垫生产模具。这种模具在使用过程中，如果外界加热不均匀，会导致密封垫成型不均匀，良品率波动较大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于生产橡胶密封垫的模具，能够解决现有技术的不足，提高了密封垫成型的均匀性。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种用于生产橡胶密封垫的模具，包括模具底盘和模具盖，所述模具底盘内同轴设置有若干个金属导热圆环，金属导热圆环沿着垂直方向均匀排列，位于上方的金属导热圆环的直径大于位于下方的金属导热圆环的直径，其中直径最小的金属导热圆环固定在模具底盘的底面，直径最小的金属导热圆环的底面位于模具底盘底面的外侧，金属导热圆环的外侧连接有若干个金属导热棒，金属导热圆环的内侧设置有环形凹槽，环形凹槽内均匀固定有若干个第一散热翅片；模具盖的顶部设置有导热金属板，导热金属板的顶面设置有若干个第二散热翅片，第二散热翅片内水平设置有第一导流槽，第一导流槽的两侧分别对称设置有两个第二导流槽，第一导流槽通过第二导流槽与外界连通。

作为优选，所述模具盖上设置有原料注入口，原料注入口的一侧设置有旁路管，旁路管上设置有U形弯折部。

作为优选，所述模具底盘和模具盖接触面的边缘设置有弹性金属薄片，弹性金属薄片的一侧位于模腔的内部，弹性金属薄片的另一侧位于模腔的外部。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型通过优化模具的受热和散热结构，提高了模腔内部的温度变化均匀度，从而改善了密封垫的成型条件。热量通过金属导热圆环传递至模具内，金属导热圆环的排布方式可以有效提高模腔内橡胶纵向的受热均匀度，第一散热翅片可以提高模腔内橡胶横向的受热均匀度。导热金属板用来对模腔进散热，从而使模腔内的温度达到一个动态平衡。第一导流槽可以有效提高气流在水平方向的流动性，第二导流槽可以提高第一导流槽内气流的旋转流动趋势，从而有效提高气流与第二散热翅片的接触散热效果。带有U形弯折部的旁路管可以对橡胶成型过程中的热胀冷缩进行有效的补偿。弹性金属薄片可以对橡胶成型过程中由于热胀冷缩而产生的内部压力的变化进行缓冲，提高橡胶成型后的内部均匀度。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施方式的结构图。

图2是本实用新型一个具体实施方式中金属导热圆环的结构图。

图3是本实用新型一个具体实施方式中第二散热翅片的结构图。

图4是本实用新型一个具体实施方式中模具底盘和模具盖接触面的结构图。

图中：1、模具底盘；2、模具盖；3、金属导热圆环；4、金属导热棒；5、环形凹槽；6、第一散热翅片；7、导热金属板；8、第二散热翅片；9、第一导流槽；10、第二导流槽；11、原料注入口；12、旁路管；13、U形弯折部；14、弹性金属薄片；15、弹簧体；16、气缸。

具体实施方式

本实用新型中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

参照图1-4，本实用新型一个具体实施方式包括模具底盘1和模具盖2，所述模具底盘1内同轴设置有若干个金属导热圆环3，金属导热圆环3沿着垂直方向均匀排列，位于上方的金属导热圆环3的直径大于位于下方的金属导热圆环3的直径，其中直径最小的金属导热圆环3固定在模具底盘1的底面，直径最小的金属导热圆环3的底面位于模具底盘1底面的外侧，金属导热圆环3的外侧连接有若干个金属导热棒4，金属导热圆环3的内侧设置有环形凹槽5，环形凹槽5内均匀固定有若干个第一散热翅片6；模具盖2的顶部设置有导热金属板7，导热金属板7的顶面设置有若干个第二散热翅片8，第二散热翅片8内水平设置有第一导流槽9，第一导流槽9的两侧分别对称设置有两个第二导流槽10，第一导流槽9通过第二导流槽10与外界连通。外置加热器(图中未示出)安装在模具底盘的底部，与金属导热圆环3接触，热量通过金属导热圆环3传递至模具内，金属导热圆环3的排布方式可以有效提高模腔内橡胶纵向的受热均匀度，第一散热翅片6可以提高模腔内橡胶横向的受热均匀度。导热金属板7用来对模腔进散热，从而使模腔内的温度达到一个动态平衡。第一导流槽9可以有效提高气流在水平方向的流动性，第二导流槽10可以提高第一导流槽9内气流的旋转流动趋势，从而有效提高气流与第二散热翅片8的接触散热效果。模具盖2上设置有原料注入口11，原料注入口11的一侧设置有旁路管12，旁路管12上设置有U形弯折部13，可以对橡胶成型过程中的热胀冷缩进行有效的补偿。模具底盘1和模具盖2接触面的边缘设置有弹性金属薄片14，弹性金属薄片14的一侧位于模腔的内部，弹性金属薄片14的另一侧位于模腔的外部，弹性金属薄片14可以对橡胶成型过程中由于热胀冷缩而产生的内部压力的变化进行缓冲，提高橡胶成型后的内部均匀度。

另外，模具底盘1通过弹簧体15与气缸16连接。通过气缸16的运动，可以实现模具的上下振动，客服了橡胶原料成型过程中的分层问题，从而进一步提高了橡胶成型过程的均匀性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。