本实用新型涉及塑胶机械技术领域，尤其涉及一种塑胶颗粒混合装置。
背景技术：
在塑料制品行业中，常常根据产品的工艺需要，需要对多种塑料粒子进行混合，而对于大、中型生产厂家来说，由于每天需要混合的塑料粒子数量较多， 但是传统的混合方式常常是采用手工的方式将塑料粒子混合，而且手工方式的混合只能做到局部混合，混合不均匀、混合效果差，因此生产出的产品很容易出现色差的现象，严重的影响了最终塑料制品的质量，给企业造成了巨大的损失，另外采用手工方式对原料进行搅拌混合，工作量大而且工作效率低，大大增加了操作人员的劳动强度，增加了操作人员的负担，已经不能满足企业生产的需要。
为了解决上述问题，中国专利公开号为CN204505592U的专利公开了一种塑胶颗粒混合搅拌装置；该装置包括机架、电机，固定在机架底部的转动轴座，转动轴座与电机相连，固定在机架上并与转动轴座同一圆心设置的内筒体，内筒体的内部还设置有螺旋推进杆，螺旋推进杆固定连接在转动轴座上；内筒体上还设置有外筒体，内筒体的底部还固定设置有与内筒体的内部相连通的进料斗，内筒体上还开设有与外筒体相连通的循环料口，外筒体的底部还设置有出料口；虽然本装置通过螺旋推杆可连续、循环地推进塑料颗粒，但螺旋推进对塑料颗粒的混合效果并不好，且内筒体和外筒体之间的塑料颗粒处于闲置状态，使得对塑料粒子的混合效率并没有提高，因此要通过本装置提高混合后塑料颗粒的均匀性，还需要对其进行改进。
技术实现要素：
本实用新型意在提供一种塑胶颗粒混合装置，以提高混合塑料颗粒的效率、混合后塑料颗粒的均匀性。
本实用新型的基础方案塑胶颗粒混合装置，包括机架、电机、内筒体、外筒体和螺旋推动杆；所述外筒体固定在机架上，所述内筒体固定在外筒体内，且内筒体上端开口，内筒体的下端从外筒体的底部伸出，所述螺旋推动杆设置在内筒体内；所述机架的底部固定有转动轴座，螺旋拖动杆的下端与转动轴座转动连接，电机与螺旋推动杆相连；所述内筒体的底部设置有与内筒体内部相通的进料斗，内筒体中部设置有连通内筒体和外筒体的循环料口，所述外筒体底部设置有出料口；所述螺旋推动杆的上端固定连接有搅拌桨，搅拌桨由多片倾斜设置的桨叶组成，且桨叶的倾斜方向与螺旋推动杆的转动方向相反；所述外筒体的顶部可拆卸连接有封盖，所述出料口出安装有卸料阀一。
本方案塑胶颗粒混合装置的工作过程为：
关闭卸料阀一，启动电机，则电机将带动螺旋推动杆转动，然后向进料斗内加入待混合的塑料粒子，塑料粒子将滑落到内筒体的底部，在螺旋推动杆的推动作用下，塑料粒子在内筒体内将被向上推动，并从内筒体上端的开口进入到外筒体与内筒体之间的区域；由于螺旋推动杆的上端固定连接有搅拌桨，因此当螺旋推动杆转动时，搅拌桨也将同时转动，以此可对外筒体与内筒体之间的塑料粒子进行搅拌；另外由于桨叶倾斜设置，且桨叶的倾斜方向与螺旋推动杆的转动方向相反，因此搅拌桨转动时，桨叶还对塑料粒子具有下压的作用，使得塑料粒子更易于通过循环料口再次进入到内筒体内，从而再一次从桨叶的上端落下，使桨叶进一步的对其进行搅拌，因此搅拌桨对塑料粒子具有反复、循环的搅拌作用；当塑料粒子混合均匀后，打开卸料阀一，塑料粒子将从出料口排出。
本方案产生的有益效果是：
由于在内筒体和外筒体之间设置了搅拌桨，可对塑料粒子进行搅拌，提高塑料粒子的均匀性，同时可以提高塑料粒子混合的效率；搅拌桨与螺旋推动杆的上端固定，桨叶倾斜设置，且桨叶的倾斜方向与螺旋推动杆的转动方向相反，因此搅拌桨转动时，桨叶还对塑料粒子具有下压的作用，利于塑料粒子再次进入内筒体内，提高了塑料粒子的循环效率；而搅拌桨与螺旋推动杆的上端固定，可以使结构更简单；另外在外筒体的顶部设置封盖，可避免塑料粒子弹出，减少人工二次收集，而封盖可拆卸可便于对搅拌桨进行修理。
优选方案一，作为对基础方案的进一步优化，所述外筒体的底部呈倒锥形；外筒体的底部呈倒锥形，一方面可利于塑料粒子出料，避免内筒体与外筒体之间残留过多的塑料粒子，另一方面也利于塑料粒子通过循环料口进入内筒体中。
优选方案二，作为对基础方案的进一步优化，所述外筒体的壁上设置有可视窗；可视窗可方便操作人员观察外筒体内物料的混合是否均匀，可以根据混合情况调整是否需要继续混合，为操作人员提供了很大方便。
优选方案三，作为对基础方案的进一步优化，所述内筒体的底部还设置有清料口，清料口处安装有卸料阀二；清料口可将内筒体内残留的物料清理干净，进而方便设备的维护和保养。
优选方案四，作为对基础方案的进一步优化，所述桨叶的倾斜角度为60º；桨叶的倾斜角度设为60º，既能保证搅拌效率，又能桨叶在搅拌塑料粒子时，具有较明显的下压作用。
优选方案五，作为对基础方案的进一步优化，所述桨叶上开设有若干滤料孔；桨叶上开设有滤料孔，当桨叶搅拌塑料粒子时，一部分物料将会被桨叶推动向前，而一部分物料将穿过滤料孔与后方的物料混合，因此在桨叶上设置滤料孔，可以提高塑料粒子的混合效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：外筒体1、内筒体2、螺旋推动杆3、电机4、机架5、搅拌桨6、减速机7、卸料阀一11、封盖12、可视窗13、进料斗21、循环料口22、卸料阀二23、转动轴座51、滤料孔61。
实施例基本如图1所示：塑胶颗粒混合装置包括机架5、电机4、内筒体2、外筒体1和螺旋推动杆3；外筒体1固定在机架5上，内筒体2固定在外筒体1内，且内筒体2上端开口，内筒体2的下端从外筒体1的底部伸出，螺旋推动杆3设置在内筒体2内；机架5的底部固定有转动轴座51，螺旋拖动杆的下端与转动轴座51转动连接，电机4安装在地面上，机架5上还安装有减速机7，螺旋推杆通过减速机7与电机4相连；外筒体1的顶部设置有封盖12，封盖12通过螺栓固定在外筒体1的顶部。
内筒体2的底部设置有与内筒体2内部相通的进料斗21，内筒体2中部设置有连通内筒体2和外筒体1的循环料口22，外筒体1的底部设置为倒锥形，以便于物料向中部集中，且外筒体1底部设置有出料口，出料口出安装有卸料阀一11；内筒体2的底部还设置有清料口，清料口处安装有卸料阀二23；螺旋推动杆3的上端焊接有搅拌桨6，搅拌桨6由四片均匀分布并倾斜设置的桨叶组成，桨叶的倾斜角度为60º，且桨叶的倾斜方向与螺旋推动杆3的转动方向相反；另外在桨叶上开设有若干滤料孔61；另外为了便于观察内部物料的搅拌情况，在外筒体1壁上安装有由有机玻璃制成的可视窗13。
本实施例塑胶颗粒混合装置的工作过程为：
关闭卸料阀一11和卸料阀二23，启动电机4，则电机4将带动螺旋推动杆3转动，然后向进料斗21内加入待混合的塑料粒子，塑料粒子将滑落到内筒体2的底部，在螺旋推动杆3的推动作用下，塑料粒子在内筒体2内将被向上推动，并从内筒体2上端的开口进入到外筒体1与内筒体2之间的区域；由于螺旋推动杆3的上端焊接有搅拌桨6，因此当螺旋推动杆3转动时，搅拌桨6也将同时转动，以此可对外筒体1与内筒体2之间的塑料粒子进行搅拌；另外由于桨叶倾斜设置，且桨叶的倾斜方向与螺旋推动杆3的转动方向相反，因此搅拌桨6转动时，桨叶还对塑料粒子具有下压的作用，且由于外筒体1的底部设置为倒锥形，因此塑料粒子更易于通过循环料口22再次进入到内筒体2内，从而再一次从桨叶的上端落下，使桨叶进一步的对其进行搅拌，因此搅拌桨6对塑料粒子具有反复、循环的搅拌作用；通过透视窗，可以观察塑料粒子的混合情况，当塑料粒子混合均匀后，打开卸料阀一11，塑料粒子将从出料口排出；另外由于外筒体1底部设置为倒锥形，可有效减少外筒体1内塑料粒子的残余。
当需要对本装置进行维修或保养时，打开卸料阀二23可以清除掉内筒体2内残余的塑料粒子，并卸下顶部的封盖12，便可对本装置进行修理或维护。