橡胶高速混料机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种橡胶高速混料机，包括：混料罐，所述混料罐的下部一侧设置有出料口，所述混料罐的顶部设置有活动顶门，所述活动顶门上设置有进料口；竖直设置在所述混料罐内的搅拌轴，所述搅拌轴由上至下至少设置有两搅拌叶片；驱动所述搅拌轴转动的驱动装置；设置在所述混料罐侧部的温度控制传感器；与所述温度控制传感器连接的电气控制箱，所述电气控制箱控制所述驱动装置工作。本实用新型通过搅拌叶片与橡胶材料之间的摩擦给橡胶材料加热，当橡胶材料达到预设的温度时，温度控制传感器将信号传递给电气控制箱，电气控制箱暂停驱动装置工作并且发出警报，本实用新型能够准确控制混料温度，操作方便。
【专利说明】
橡胶高速混料机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种橡胶高速混料机。
【背景技术】
[0002]橡胶材料在混料过程中一般需要限定其混料后的温度，例如混料温度为180°C。但是目前的橡胶高速混料机在混料过程中难以准确控制其混料温度，进而导致后期使用的橡胶不在最佳预定温度内工作，影响生产产品性能。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种橡胶高速混料机，该橡胶高速混料机能够准确控制混料温度，操作方便。
[0004]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0005]橡胶高速混料机，其特征在于，包括:
[0006]混料罐，所述混料罐的下部一侧设置有出料口，所述混料罐的顶部设置有活动顶门，所述活动顶门上设置有进料口 ；
[0007]竖直设置在所述混料罐内的搅拌轴，所述搅拌轴由上至下至少设置有两搅拌叶片;
[0008]驱动所述搅拌轴转动的驱动装置；
[0009]设置在所述混料罐侧部的温度控制传感器；
[0010]与所述温度控制传感器连接的电气控制箱，所述电气控制箱控制所述驱动装置工作。
[0011]在本实用新型的一个优选实施例中，所述搅拌轴的叶片安装部从所述混料罐的底部伸入到所述混料罐的内腔，所述搅拌轴的底端通过同步带轮组件与所述驱动装置连接。
[0012]在本实用新型的一个优选实施例中，位于所述混料罐内最下部的搅拌叶片的最外端设置有上翻边。
[0013]在本实用新型的一个优选实施例中，上下相邻两搅拌叶片呈相互垂直布置结构。
[0014]在本实用新型的一个优选实施例中，所述混料罐侧部还设置有温度计。
[0015]在本实用新型的一个优选实施例中，所述活动顶门上设置有散热孔，所述散热孔内设置有过滤罩。
[0016]在本实用新型的一个优选实施例中，所述活动顶门通过第一气缸实现启闭，所述第一气缸与所述电气控制箱连接。
[0017]在本实用新型的一个优选实施例中，所述出料口通过第二气缸实现启闭，所述第二气缸与所述电气控制箱连接。
[0018]由于采用了如上的技术方案，本实用新型通过搅拌叶片与橡胶材料之间的摩擦给橡胶材料加热，当橡胶材料达到预设的温度时，温度控制传感器将信号传递给电气控制箱，电气控制箱暂停驱动装置工作并且发出警报，本实用新型能够准确控制混料温度，操作方便。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。
[0021]图2是本实用新型一种实施例的搅拌叶片与搅拌轴的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。
[0023]参见图1所示的橡胶高速混料机，包括混料罐100、搅拌轴200和驱动装置300。
[0024]混料罐100的侧部设置有温度控制传感器170，温度控制传感器170可以实时反馈混料罐100内的橡胶物料温度，为了方便观测混料罐100内的温度，混料罐100侧部还设置有温度计190。在混料罐100—侧还设置有电气控制箱180，电气控制箱180与温度控制传感器170连接。混料罐100的下部一侧设置有出料口 110，为了方便控制出料，出料口 110通过第二气缸120实现启闭，第二气缸120与电气控制箱180连接。混料罐100的顶部设置有活动顶门130，活动顶门130上设置有进料口 140。为了方便活动顶门130的启闭，活动顶门130的一端铰接在混料罐100顶部，活动顶门130的通过第一气缸150实现启闭，第一气缸150与电气控制箱180连接。活动顶门130的上还设置有散热孔160，方便释放混料罐100内的热量和压力，散热孔160内设置有过滤罩，防止橡胶颗粒通过散热孔160外溢。
[0025]搅拌轴200竖直设置在混料罐100内，搅拌轴200的上部为叶片安装部，搅拌轴200的叶片安装部从混料罐100的底部伸入到混料罐100的内腔，叶片安装部由上至下至少设置有两搅拌叶片210。参见图2所示，本实施例中的叶片安装部由上至下设置有三搅拌叶片210，其中，位于混料罐100内最下部的搅拌叶片210的最外端设置有上翻边211，上下相邻两搅拌叶片210呈相互垂直布置结构，使得混料罐100内的橡胶物料搅拌均匀，而且混料罐100下部的物料在上翻边211的作用下可以往上浮动，搅拌更加均匀。搅拌轴200的底端通过同步带轮组件与驱动装置300连接，电气控制箱180控制驱动装置300工作。具体地，混料罐100的底部设置有一传动箱400，搅拌轴200的底部伸入传动箱400内，且搅拌轴200的底部具有传动轮410，驱动装置300为倒置的减速电机，设置在混料罐100的一侧，减速电机的输出端设置有驱动轮420，传动轮410和驱动轮420之间通过同步带430连接。
[0026]本实用新型的工作原理如下:
[0027]搅拌轴200带动搅拌叶片210转动，通过搅拌叶片210与橡胶材料之间的摩擦给橡胶材料加热，当橡胶材料达到预设的温度时，温度控制传感器170将信号传递给电气控制箱180，电气控制箱180暂停驱动装置300工作并且发出警报，本实用新型能够准确控制混料温度，操作方便。
[0028]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.橡胶高速混料机，其特征在于，包括: 混料罐，所述混料罐的下部一侧设置有出料口，所述混料罐的顶部设置有活动顶门，所述活动顶门上设置有进料口； 竖直设置在所述混料罐内的搅拌轴，所述搅拌轴由上至下至少设置有两搅拌叶片； 驱动所述搅拌轴转动的驱动装置； 设置在所述混料罐侧部的温度控制传感器； 与所述温度控制传感器连接的电气控制箱，所述电气控制箱控制所述驱动装置工作。2.如权利要求1所述的橡胶高速混料机，其特征在于，所述搅拌轴的叶片安装部从所述混料罐的底部伸入到所述混料罐的内腔，所述搅拌轴的底端通过同步带轮组件与所述驱动装置连接。3.如权利要求1所述的橡胶高速混料机，其特征在于，位于所述混料罐内最下部的搅拌叶片的最外端设置有上翻边。4.如权利要求3所述的橡胶高速混料机，其特征在于，上下相邻两搅拌叶片呈相互垂直布置结构。5.如权利要求1所述的橡胶高速混料机，其特征在于，所述混料罐侧部还设置有温度i+o6.如权利要求1所述的橡胶高速混料机，其特征在于，所述活动顶门上设置有散热孔，所述散热孔内设置有过滤罩。7.如权利要求1所述的橡胶高速混料机，其特征在于，所述活动顶门通过第一气缸实现启闭，所述第一气缸与所述电气控制箱连接。8.如权利要求1所述的橡胶高速混料机，其特征在于，所述出料口通过第二气缸实现启闭，所述第二气缸与所述电气控制箱连接。
【文档编号】B29B7/16GK205704794SQ201620684652
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】周文彬
【申请人】上海韬溢实业有限公司