一种吸塑片材的制作方法

文档序号:11021911阅读:1161来源:国知局
一种吸塑片材的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种吸塑片材,属于吸塑技术领域。它解决了现有吸塑片材上盖头之间间隔过大,存在技术偏见等技术问题。本吸塑片材包括吸塑片和盖头,吸塑片和盖头为一体式结构,盖头为将平整的吸塑片在模具中通过真空负压吸塑成型,相邻盖头之间的最小间距为a,a的大小为0.5mm~7mm,相邻的三个所述盖头之间呈等边三角形排列或者相邻的四个盖头之间呈矩形排列。本实用新型具有提高吸塑片的利用率,降低了生产成本的优点。
【专利说明】
一种吸塑片材
技术领域
[0001]本实用新型属于吸塑技术领域,涉及一种吸塑片材。
【背景技术】
[0002]吸塑是塑料成型的工艺,广泛应用于塑料产品的成型,其中包括塑料盖的生产。吸塑工艺主要步骤包括切割吸塑片,将吸塑片固定至吸塑机模具内,加热吸塑片,待吸塑片加热后抽真空使得塑料片形变附于模具表面形成盖头,成型有盖头的吸塑片为吸塑片材,在对吸塑片材进行切割去料边得到盖头成品。通过吸塑工艺能一次性生产大量的盖头,生产效率较高。
[0003]在吸塑领域内,吸塑片材上相邻盖头之间的最小间距一般与盖头的高度相同或者相邻盖头之间的最小间距至少大于8mm。目前,吸塑片为标准件,长度为122cm,宽度为90cm,长度和宽度是固定的,在一张吸塑片成型越多的盖头,也就是对吸塑片的利用率越高,为了成型越多的盖头,就必须将盖头合理布置在吸塑片上且减少相邻盖头之间的间距。但是目前吸塑片材上相邻盖头之间的间距为标准化的,该标准导致吸塑片材上盖头之间的间隔过大,对吸塑片的利用率较低,导致在单位时间内的生产效率较低;同时为了节约成本,一般会将切割剩下的吸塑片边料重新利用,通过熔化注塑重新成型成吸塑片,由于目前对吸塑片的利用率较低,也就导致剩下的吸塑片边料较多,导致重新利用吸塑片边料时需要更多的能量来熔化吸塑片边料,能耗较多,导致生产单个盖头的成本增加。

【发明内容】

[0004]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种吸塑片材,本实用新型解决的技术问题是提高吸塑片的利用率。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
[0006]—种吸塑片材,包括吸塑片和盖头,所述吸塑片和盖头为一体式结构,所述盖头为将平整的吸塑片在模具中通过真空负压吸塑成型,其特征在于,相邻所述盖头之间的最小间距为a,a的大小为0.5mm?7mm,相邻的三个所述盖头之间呈等边三角形排列或者相邻的四个所述盖头之间呈矩形排列。
[0007]在成型盖头时将平整的吸塑片压紧在吸塑机模具上并将吸塑片加热,加热后的吸塑片变软,再将模具的模腔抽真空形成负压,吸塑片上与模具对应的位置会形变贴靠在模具上形成盖头,待冷却后得到吸塑片材;盖头之间的最小间距a位于相邻盖头中心的连线上;本吸塑片材上盖头之间的间距相对现有标准来说间距更小,相对现有的标准,在吸塑片材上成型同样大小的盖头的数量更多,也就提高了一次吸塑工艺中生产盖头的数量,提高了生产效率;同时也提高了对吸塑片的利用率,降低了生产成本,进一步的,也减少了切割下来吸塑片边料的数量,减少了收回再利用时重新熔化吸塑片边料所需要的能量,节省了能耗;盖头的排列方式根据盖头的直径与吸塑片的宽度对比来布置,当盖头在吸塑片的宽度方向能按直线排列时按照相邻的四个盖头之间呈矩形排列布置在吸塑片上,当盖头在吸塑片的宽度方向需要错开排列时按照相邻的三个盖头之间呈等边三角形排列;通过上述布局能使得盖头更紧密的布置在塑料片上且使得相邻盖头之间的塑料片最少,提高对塑料片的使用率,解决了现有技术因存在技术偏见导致盖头之间间距相对过大的问题。
[0008]在上述的吸塑片材中,所述盖头的高度为4mm?180mm。该结构的盖头在相邻盖头之间的最小间距为a的情况下能满足切割去料边得到盖头的工艺要求。
[0009]在上述的吸塑片材中,所述盖头的侧壁与吸塑片相接处为圆弧过渡。盖头之间的最小间距a为位于相邻盖头中心的连线上且为相邻盖头的圆弧边沿之间的间距,在切割下盖头时是沿着盖头的圆弧边沿切割的。
[0010]与现有技术相比,本吸塑片材具有提高吸塑片的利用率,降低了生产成本的优点。
【附图说明】

[0011 ]图1是本吸塑片材的结构示意图。
[0012]图2是图1中A部的放大结构示意图。
[0013]图3是图1中沿A-A剖视的局部放大示意图。
[0014]图4是图3中B部的放大结构示意图。
[0015]图中,1、吸塑片;2、盖头。
【具体实施方式】
[0016]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
[0017]如图1至图4所示,吸塑片材包括吸塑片I和吸塑成型在吸塑片I上的盖头2,吸塑片I和盖头2为一体式结构,具体来说,在成型盖头2时将平整的吸塑片I压紧在模具上并将吸塑片I加热,加热后的吸塑片I变软,再将模具的模腔抽真空形成负压,吸塑片I上与模具对应的位置会形变贴靠在模具上形成盖头2,待冷却后得到吸塑片材;盖头2的侧壁与吸塑片I相接处为圆弧过渡,盖头2的高度为4mm?180mm,作为优选,盖头2的高度为4mm、90mm或180mm;相邻的三个盖头2之间呈等边三角形排列或者相邻的四个盖头2之间呈矩形排列。相邻盖头2之间的最小间距为a,盖头2之间的最小间距a为位于相邻盖头2中心的连线上且为相邻盖头2的圆弧边沿之间的间距,8的大小为0.5mm?7mm,作为优选,a的大小0.5mm、2.5mm和7mm 0
[0018]如图1所示,本实施例中,吸塑片I长度为122cm,宽度为90cm,盖头2的直径为5cm,相邻盖头2之间a的大小为0.5mm,在吸塑片I的宽度方向上盖头2具有13列,其中6列盖头2在吸塑片I的长度方向上具有16个,另外7列盖头2在吸塑片I的长度方向上具有17个,在吸塑片I的长度方向上具有16个盖头2的6列盖头2和在吸塑片I的长度方向上具有17个盖头2的7列盖头2交错布置,并使得相邻的三个盖头2之间呈等边三角形排列。
[0019]本吸塑片材上盖头2之间的间距相对现有标准来说间距更小,相对现有的标准,在吸塑片材上成型同样大小的盖头2的数量更多,也就提高了一次吸塑工艺中生产盖头2的数量,提高了生产效率;同时也提高了对吸塑片I的利用率,降低了生产成本,进一步的,也减少了切割下来吸塑片I边料的数量,减少了收回再利用时重新熔化吸塑片I边料所需要的能量,节省了能耗。
[0020]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种吸塑片材,包括吸塑片(I)和盖头(2),所述吸塑片(I)和盖头(2)为一体式结构,所述盖头(2)为将平整的吸塑片(I)在模具中通过真空负压吸塑成型,其特征在于,相邻所述盖头(2)之间的最小间距为a,曰的大小为0.5mm?7mm,相邻的三个所述盖头(2)之间呈等边三角形排列或者相邻的四个所述盖头(2)之间呈矩形排列。2.根据权利要求1所述的吸塑片材,其特征在于,所述盖头(2)的高度为4mm?180mm。3.根据权利要求1所述的吸塑片材,其特征在于,所述盖头(2)的侧壁与吸塑片(I)相接处为圆弧过渡。
【文档编号】B29C51/10GK205705255SQ201620692833
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】张仁贵
【申请人】张仁贵
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