本实用新型涉及管道技术领域，尤其涉及一种非开挖专用PE双耐管的专用模具。
背景技术：
目前现有电缆管道或者管路中大多采用钢管，通常使用钢管存在着重量大，运输不方便，安装复杂，易锈蚀，服务年限短，密封性能、耐热性能差及受应力易开裂的缺陷，因此通讯电缆行业在新的管路技术标准中，要求首选材料应选择PE双耐管材，而PE双耐管材在地面的连接，一般采用直管对接，电加热焊接，而管道或者管路中又可能由于一些易燃易爆气体等的原因，不允许在井下使用非防爆的电加热操作，如地面焊接后下井，其长度又很难适应井下条件。
技术实现要素：
为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种非开挖专用PE双耐管的专用模具。
为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
提供一种非开挖专用PE双耐管的专用模具，包括挡圈、内模具套体和外模具套体，其中PE双耐管夹套在内模具套体与挡圈之间，所述内模具套体呈圆环体状，抵在PE双耐管内壁上，且挡圈与PE双耐管外壁之间接触面宽度等于内模具套体与PE双耐管内壁之间接触面宽度；在位于外模具套体内侧从外到内依次嵌套有电热板层和耐热耐应力开裂隔层；所述外模具套体顶住PE双耐管边沿。其中：耐热耐应力开裂隔层具有突出耐热和耐应力开裂的功能效果。
作为优选方案：所述外模具套体的横截面呈相对称L形结构。
作为优选方案：所述外模具套体延伸入PE双耐管内，且外模具套体与PE双耐管内壁之间设有缝隙。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的非开挖专用PE双耐管的专用模具解决了电缆管路或者管道井中抽放易燃易爆气体采用PE双耐管材，解决了管路对接难度大的问题，实现了管与挡圈一体化，减轻自重，极大的方便了运输和安装，具有结构简单，操作方便灵活，劳动强度低，密封性能好，实用美观大方，效益好的优点；而且耐热耐应力开裂隔层具有突出耐热和耐应力开裂的功能效果，保证了该模具的稳定性。
同时通过控制电热板层，使得PE双耐管温度稳定，即实现外模具套体的加热均匀，进而PE双耐管受热均匀、取得良好效果；电热板层采用电磁加热技术，其效率高，预热时间短，使用寿命长，加热部分热量耗散少，对生产环境无影响。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
附图标注：内模具套体1，PE双耐管2，挡圈3，外模具套体4，电热板层5，耐热耐应力开裂隔层6，缝隙7。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。
如图1所示，本实用新型提供一种非开挖专用PE双耐管2的专用模具的具体实施例，该提供一种非开挖专用PE双耐管2的专用模具，包括挡圈3、内模具套体1和外模具套体4，其中PE双耐管2夹套在内模具套体1与挡圈3之间，所述内模具套体1呈圆环体状，抵在PE双耐管2内壁上，且挡圈3与PE双耐管2外壁之间接触面宽度等于内模具套体1与PE双耐管2内壁之间接触面宽度；在位于外模具套体4内侧从外到内依次嵌套有电热板层5和耐热耐应力开裂隔层6；所述外模具套体4顶住PE双耐管2边沿。其中：耐热耐应力开裂隔层6具有突出耐热和耐应力开裂的功能效果。
其中：所述外模具套体4的横截面呈相对称L形结构，所述外模具套体4延伸入PE双耐管2内，且外模具套体4与PE双耐管2内壁之间设有缝隙7。
本实用新型的非开挖专用PE双耐管2的专用模具解决了电缆管路或者管道井中抽放易燃易爆气体采用PE双耐管2材，解决了管路对接难度大的问题，实现了管与挡圈3一体化，减轻自重，极大的方便了运输和安装，具有结构简单，操作方便灵活，劳动强度低，密封性能好，实用美观大方，效益好的优点；而且耐热耐应力开裂隔层6具有突出耐热和耐应力开裂的功能效果，保证了该模具的稳定性。同时通过控制电热板层5，使得PE双耐管2温度稳定，即实现外模具套体4的加热均匀，进而PE双耐管2受热均匀、取得良好效果；电热板层5采用电磁加热技术，其效率高，预热时间短，使用寿命长，加热部分热量耗散少，对生产环境无影响。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。