储料式机头芯部的流道结构的制作方法

文档序号:11823240阅读:200来源:国知局
储料式机头芯部的流道结构的制作方法与工艺

本实用新型涉及一种储料式机头芯部的流道结构。



背景技术:

目前市场上常见的的储料芯流道结构是直线型,从外流道进入储料芯直接流入口模,不仅物料不能充分混合而且还会产生会合线,料坯厚薄不均匀,混合也不均匀,产品的质量会大大下降。这样既不利于产品的生产,又存在浪费原材料,对产品的质量有很大的影响。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种储料式机头芯部的流道结构,其能够充分混合物料,减少物料下落对口模芯模的冲击,避免会合线的产生,提高产品表面质量,节约成本,减少物料的浪费。

为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:

一种储料式机头芯部的流道结构,该流道结构开设在所述的机头芯部的外周表面,包括大致沿周向开设的进料槽、沿螺旋方向开设的多条用于输送物料的输料槽,多条所述的输料槽螺旋方向相同且平行,所述的输料槽分别贯通至所述的进料槽,所述的输料槽从靠近所述的进料槽的一端向远离所述的进料槽的一端逐渐变浅。

在上述技术方案中,进一步地,所述的输料槽的靠近所述的进料槽的一端的宽度为20mm。

在上述技术方案中,进一步地,所述的输料槽的数量为8条。

在上述技术方案中,进一步地,所述的输料槽从靠近所述的进料槽的一端向远离所述的进料槽的一端逐渐变窄。

在上述技术方案中,进一步地,所述的输料槽的表面粗糙度为0.4。

在上述技术方案中,进一步地,所述的输料槽的螺旋角为50°。

本实用新型的有益效果在于:本设计的螺旋式输料槽,不仅可以延长物料的下流时间,减缓物料下落速度,减小冲击,而且还能避免物料会合产生的会合线,提高了产品的表面质量,节约成本。

附图说明

附图1为本实用新型涉及的机头芯部的结构示意图;

附图2为本实用新型的流道的展开示意图。

附图中:10、机头芯部;20、进料槽;30、输料槽。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作以下详细描述:

如附图1及2所示,一种储料式机头芯部的流道结构,该流道结构开设在所述的机头芯部10的外周表面,包括大致沿周向开设的进料槽20、沿螺旋方向开设的多条用于输送物料的输料槽30,多条所述的输料槽30螺旋方向相同且平行,所述的输料槽30分别贯通至所述的进料槽20,所述的输料槽30从靠近所述的进料槽20的一端向远离所述的进料槽20的一端逐渐变浅,其中,所述的输料槽30的靠近所述的进料槽20的一端的宽度为20mm,所述的输料槽30的数量为8条所述的输料槽30从靠近所述的进料槽20的一端向远离所述的进料槽20的一端逐渐变窄,这样,机头芯部10竖直设置,变浅变窄的结构,使上部压力大,物料受力下落,物料就不仅仅受到螺杆推力和重力而下落。所述的输料槽30的表面粗糙度为0.4,保证物料平缓流出,减缓下落速度,所述的输料槽30的螺旋角为50°,每条输料槽30的尾部旋出时与机头芯部10的外周表面平滑过渡。

上述结构的输料槽30旋出平滑过渡到所述机头芯部10的表面,物料进入口模时,可以减小流料对口模的冲击,加大混合物料时间,使物料充分混合,且混合均匀,物料会合时不会产生会合线,可以提高制品的表面质量,厚壁均匀,该实用新型机构新颖,易于加工,机械性能优越,结构稳定,可靠,动作稳定,节约成本,结构开放式便于维护。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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