本实用新型涉及一种模具开合装置，特别涉及一种墙板模具开合装置。
背景技术：
目前使用的墙板成型机，模具大多为侧面开合式或平面开合式，在放入墙板原料和取出墙板成品时，很不安全。少数为上下开合式，因其上模板由安装在上梁和模框之间的导柱导向开合动作，其结构设计不合理，在上模板升降的过程中，很难做到运行平稳而常被卡死，存在着运行不平稳和寿命短的问题。
技术实现要素：
本实用新型克服现有技术中的不足，提供了一种运行平稳，操作方便和寿命长的墙板模具开合装置。
为了解决上述技术的问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：墙板模具开合装置包括立柱、上梁和下梁组成的机架，模框装在上梁和下梁之间的立柱上，模框上面的上模板通过油缸与上梁连接，模框下面装有下模板，上模板通过连接板与导杆连接，导杆通过轴承与上梁连接。
本实用新型还可以通过以下技术方案实现：以上所述的下模板安装在模框内，下模板通过蜗轮丝杆升降机与下梁连接，蜗轮丝杆升降机通过法兰与装在下梁上的减速电机连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一、墙板成型机运行平稳，设备不会受损。二、墙板的厚度可电动机调整，工人劳动强度降低数倍，工作效率大幅提高。三、成品墙板可从模框中用电动机顶出，且底面与模框上面齐平，方便机械化设备自动卸料，降低工人劳动强度、提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型剖开模框的结构主视图。
在附图中：1-立柱、2-上梁、3-导杆、4-直线轴承、5-连接板、6- 油缸、7-上模板、8-模框、9-下模板、10-联轴器、11-减速电机、12-下梁、13-连接杆、14-蜗轮丝杆升降机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：墙板模具开合装置包括立柱1、上梁2和下梁12组成的机架，模框8装在上梁2和下梁12之间的立柱1上，模框8上面的上模板7通过油缸6与上梁2连接，模框8下面装有下模板9，上模板7通过连接板5与导杆3连接，导杆3通过直线轴承4与上梁2连接。其上模板7和模框8之间为上下开合式，模框8固定不动，上模板7以油缸6为动力并在导杆3的引导下，通过上模板7上的直线轴承4，在上梁2和模框8内上下移动。下模板9安装在模框8内，下模板9通过二个蜗轮丝杆升降机14与下梁12连接，蜗轮丝杆升降机14通过联轴器10和连接杆13与下梁12上的减速电机11连接。
制作本实用新型时，首先根据成品--墙板尺寸的长×宽×厚制作模框8，如墙板尺寸的长×宽×厚为3.6米×1.2米×0.12米，然后根据模框8的外形尺寸制作包括立柱1、上梁2和下梁12组成的机架，根据模框8的外形尺寸制作上模板7，根据成品--墙板尺寸的长×宽制作下模板9，下模板9的长×宽为3.6米×1.2米。
墙板成型前，操纵减速电机11调整下模板9在模框8内的上下位置，从而实现对墙板厚度进行调整。然后在带下模板9的模框8内放入墙板原料，操纵油缸6，上模板7在油缸6的推动下，沿导杆3向下移动至模框8的上表面并贴紧，然后开始墙板成型过程。墙板成型后，操纵油缸6，上模板7在油缸6的带动下，沿导杆3向上移动，操纵减速电机11通过联轴器10、连接杆13和蜗轮丝杆升降机14，带动下模板9升起至与模框8的上表面平齐，将墙板成品从模框8内顶出，从而实现本实用新型的发明目的和效果。