注塑模具的制作方法

本实用新型属于模具设备技术领域，尤其涉及一种注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具上下座之间均设置有导套、导柱，导柱和导套在注塑模具分模合模时起定位和引导作用，从而精确的进行成型注塑工作。在现行的注塑模具中，如图2所示，动模座上固定设置有穿过动模的导柱，动模和下模上设置有与导柱滑移配合的导套，导柱位于动模座一侧，并且导柱高于产品分型面位置，而在使用过程中导柱与导套之间通常需要涂抹润滑油进行润滑，便于定位引导工作，而产品在动模方向脱落时，容易与暴露在外的导柱发生接触，从而沾染污物于产品上，影响产品的外观，进一步清洗也会增加成本，浪费更多的劳动力。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种注塑模具，有效避免产品在动模方向上脱落时触碰导柱，沾染污物。

本实用新型提供一种注塑模具，包括动模座、动模、静模座、静模和导向机构，所述动模位于动模座上，所述静模固定于静模座，所述动模和静模位于动模座与静模座之间，所述导向机构包括导柱与导套，所述导柱固定设置于静模座，所述导套包括第一导套和第二导套，所述第一导套固定在动模座上，所述第一导套设有供导柱滑移的滑移腔，所述第一导套贯穿动模并且端面与产品分型面平齐设置，所述第二导套设有供第一导套滑移的滑移腔，所述第二导套贯穿动模设置，所述动模和动模座的接触面与第二导套一端齐平，所述第二导套另一端与产品分型面平齐。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，同样可以起到注塑模具分模合模时的定位和引导作用，而将导柱固定于静模座一侧，而动模座开模时行程较大，使得导柱远离动模座，有效避免了产品掉落时与导柱相触碰，对产品产生不必要的污染，第二导套的设置，使得第一导套作为导柱的导套同时，同样可以作为第二导套的导柱，以第二导套作为第一导套导柱的形式，基本与传统结构相同，同样可以对动模进行导向作用。

本实用新型进一步设置为所述导柱在圆周径向方向上设有若干导油槽。

这样设置的有益效果是：使得导柱在第一导套内运作顺畅。

本实用新型进一步设置为所述第一导套在圆周径向方向上设有若干导油槽。

这样设置的有益效果是：使得第一导套作为第二导套的导柱运作时，设备运行顺畅。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型背景技术中传统结构示意图

图3为本实用新型导向机构合模状态

图4为本实用新型导向机构开模状态。

具体实施方式

本实用新型公开了一种注塑模具，包括动模座1、动模3、静模座2、静模7和导向机构，所述动模3位于动模座1上，所述静模7固定于静模座2，所述动模3和静模7位于动模座1与静模座2之间，所述导向机构包括导柱4与导套，其特征在于：所述导柱4固定设置于静模座2上，所述导套包括第一导套5和第二导套6，所述第一导套5固定在动模座1上，所述第一导套5设有供导柱4滑移的滑移腔，所述第一导套5贯穿动模3并且端面与产品分型面平齐设置，所述第二导套6设有供第一导套5滑移的滑移腔，所述第二导套6贯穿动模3设置，所述动模3和动模座1的接触面与第二导套6一端齐平，所述第二导套6另一端与产品分型面平齐。

本实施例进一步设置有所述导柱4在圆周面径向方向上设有若干导油槽7。

本实施例进一步设置有所述第一导套5在圆周面径向方向上设有若干导油槽7。

上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，比如采用类似工艺、类似结构的等效产品仍属本实用新型所涵盖的范围。