一种塑料切粒机的制作方法

本实用新型属于塑料切割技术领域，涉及一种塑料切粒机。

背景技术：

塑料切粒机主要应用于塑料制品生产过程废旧塑料产品粉碎造粒的再回收。小型塑料切粒机主要针对的是呈条形的塑料制品，其主要通过定刀和旋转的动刀切割方式来进行切粒。

例如，中国专利文献公开的一种塑料粉碎机粉碎装置【授权公告号CN 201511462 U】，包括粉碎机上体、粉碎室转轴、粉碎室下体、轴承座、转动刀轴、锁紧螺丝及固定刀，粉碎机上体与粉碎室下体闭合时构成粉碎室内腔中部，并且后侧通过粉碎室转轴连接，前侧由锁紧螺丝固定，转动刀轴横向悬置于粉碎室内腔中部，轴承座安装于粉碎室下体外部的支座上，并位于转动刀轴的两侧。该专利中通过手动将塑料件伸入转动刀轴与固定刀之间对塑料件进行切割，手动将塑料件伸入转动刀轴与固定刀之间时塑料件的相对固定刀的移动速度是不均等的，也就是移动至转动刀轴与固定刀之间的塑料件的长度是不相同的，也就使得切割得到的塑料颗粒大小不统一；同时在切割末端的塑料件是手需要离固定刀较近才能将末端较短塑料件伸入转动刀轴与固定刀之间，存在一定的安全风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种塑料切粒机，本实用新型解决的技术问题是使得切割下来的塑料颗粒大小统一。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种塑料切粒机，包括工作台和固定在工作台上的机箱，所述机箱的一侧开有进料口，所述机箱内设有定刀和固定有若干动刀的动刀轴，所述定刀固定在机箱内，所述动刀轴转动连接在机箱内且动刀轴位于定刀远离进料口的一侧，其特征在于，所述机箱内还转动连接有进料辊和压料辊，所述压料辊和进料辊的转动方向相反，所述进料辊与定刀平行且进料辊位于定刀靠近进料口的一侧，所述压料辊位于进料辊的正上方且压料辊始终具有与进料辊贴靠的趋势。

在使用时，动刀轴转动带动动刀转动，动刀转动至与定刀相对的位置时会对位于定刀和动刀之间的塑料件形成剪切力并将塑料件切断形成塑料颗粒；转动轴的转动速度是固定的，因此动刀转动至与定刀相对位置的时间是固定，塑料颗粒的大小是由伸入定刀和动刀之间塑料件的长度决定的，而伸入定刀和动刀之间塑料件的长度是由塑料件伸入进料口的速度决定的，通过进料辊和压料辊输送塑料件至定刀和动刀之间能维持稳定的送料速度，同时，压料辊使得塑料件能稳定的移动向定刀和动刀处，避免塑料件出现倾斜移动的情况，因此使得切割下来的塑料颗粒大小统一；通过在伸入塑料件时手是位于机箱的外侧的，因此不存在安全风险。

在上述的塑料切粒机中，所述进料辊的周面的上端与定刀的刃口齐平。该结构使得通过进料辊和压料辊后的塑料件位于定刀的上方且与定刀的刃口抵靠，在动刀转动至与定刀刃口相对位置后能直接将塑料件切断，因此切割下来的塑料颗粒的大小统一且切口平整。

在上述的塑料切粒机中，所述机箱包括两块固定在工作台上的安装板，两块所述安装板平行设置，所述定刀固定在两块安装板之间，所述动刀轴和进料辊转动连接在两块安装板之间，两块所述安装板的上端均开有限位凹口，所述限位凹口内滑动连接有滑块，所述压料辊的两端分别与两块安装板上的滑块转动连接，所述安装板上位于限位凹口的上方固定有支架，所述支架和滑块之间设有使得滑块始终具有向下滑动趋势的弹簧。定刀、动刀轴和进料辊的位置相对固定，压料辊的两端分别与滑动连接，压料辊能随着滑动上下滑动，滑块通过弹簧的弹力始终具有向下移动趋势，压料辊也始终具有向下移动趋势，因此压料辊能始终压在进料辊上，也就能在输送塑料件的时候使得塑料件在被压料辊和送料辊压紧的情况被输送向定刀，能保证塑料件在单位时间内移动位移的稳定，因而能保证切割下来的塑料颗粒大小的统一。

在上述的塑料切粒机中，所述支架上螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓的下端穿过支架并与弹簧抵靠。通过转动限位螺栓可压紧或者松开弹簧，通过限位螺栓可调节压料辊压在进料辊上的压力，从而适应不同塑料件的进料。

在上述的塑料切粒机中，两块所述安装板的内壁上分别固定有两块导向块，两块所述导向块分别位于定刀两端的上方且导向块的下端与定刀贴靠，两块所述导向块均具有导向斜面，两块所述导向块上的导向斜面均朝向进料口。导向块上的导向斜面使得从进料口两端进入的塑料件均能被输送至动刀和定刀之间进行切割。

在上述的塑料切粒机中，所述压料辊的两端面与对应安装板的内壁之间均具有间隙一，所述导向块上导向斜面的前段位于间隙一内；所述动刀轴的两端面与对应安装板的内壁之间均具有间隙二，所述导向块相对远离导向斜面的一侧位于间隙二内。导向块的位置能避免塑料件在被输送至机箱内时进入间隙一和间隙二内导致无法被切割的情况，通过导向块使得进入机箱内的塑料件必然会被动刀和定刀切割呈大小统一的塑料颗粒。

在上述的塑料切粒机中，所述动刀轴的一端固定有能与驱动源连接的驱动带轮，所述动刀轴的另一端固定有驱动齿轮，所述进料辊的一端与动刀轴的另一端位于同一侧，所述进料辊的一端上固定有第一从动齿轮和传动齿轮，所述第一从动齿轮与驱动齿轮啮合，所述驱动齿轮和第一从动齿轮之间的传动比大于1，所述压料辊的一端与动刀轴的另一端位于同一侧，所述压料辊的一端上固定第二从动齿轮，所述第二从动齿轮和传动齿轮啮合，所述传动齿轮和第二从动齿轮之间的传动比大于1。

动刀轴、进料辊和压料辊通过同一驱动源驱动，使得结构简单；进料辊主要起到输送塑料件的作用，压料辊主要起到将塑料件压紧在进料辊上的作用，由于驱动齿轮和第一从动齿轮为减速传动，传动齿轮和第二从动齿轮也为减速传动，因此压料辊的转动速度小于进料辊的转动速度，该转速配置能使得塑料件更稳定被输送向定刀。

在上述的塑料切粒机中，所述进料辊采用刚性材料制成，所述进料辊的周面上开有若干防滑槽，所述压料辊包括压料轴和套在压料轴上的压料套，所述压料套采用橡胶材料制成。塑料件通过进料辊和压料套时压料套会形变，形变的压料套能避免塑料件倾斜移动，同时避免塑料件不会被压坏；进料辊采用金属材料制成，进料辊上的防滑槽能在进料辊转动时带动塑料件按稳定的速度移动向定刀。

在上述的塑料切粒机中，所述机箱的底部开有出料口，所述工作台上固定有与出料口连通的出料漏斗。切割下来的塑料颗粒从出料口掉出机箱，并通过出料漏斗进行统一回收。

在上述的塑料切粒机中，所述进料口呈长条形，所述机箱位于进料口处固定有调节杆，所述调节杆与进料口平行且调节杆位于进料口的上方或者下方，所述调节杆上滑动连接有至少两个滑套，所述滑套上固定有限位杆，所述限位杆与调节杆垂直设置，所述限位杆与滑套螺纹连接且限位杆的端部能与调节杆抵靠。调节杆能通过滑套沿着调节杆滑动，两根调节杆能相对远离或者靠近，塑料件从两根调节杆之间伸入进料口内，通过两根调节杆能限定塑料件伸入进料口的位置，使得塑料件进入送料口的内时能被进料辊和压料辊准确输送到定刀和动刀之间，因而能保证切割下来的塑料颗粒大小的统一。

与现有技术相比，本塑料切粒机具有能使得切割下来的塑料颗粒大小统一且操作安全的优点。

附图说明

图1是本塑料切粒机的立体结构示意图。

图2是本塑料切粒机去掉外罩后的立体结构示意图。

图3是本塑料切粒机去掉外罩后的俯视结构示意图。

图4是图3中A部的放大结构示意图。

图5是本塑料切粒机除去工作台后的剖视结构示意图。

图6是图5中B部的放大结构示意图。

图中，1、工作台；11、出料漏斗；2、机箱；21、安装板；211、限位凹口；212、滑块；213、支架；214、弹簧；215、限位螺栓；22、外罩；23、进料口；24、出料口；3、定刀；31、基板；4、动刀轴；41、动刀；42、间隙二；43、驱动齿轮；44、驱动带轮；5、进料辊；51、防滑槽；52、第一从动齿轮；53、传动齿轮；6、压料辊；61、压料轴；62、压料套；63、间隙一；64、第二从动齿轮；7、导向块；71、导向斜面；8、调节杆；81、滑套；82、限位杆；9、电机；91、皮带。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，塑料切粒机包括工作台1和固定在工作台1上的机箱2，机箱2的底部开有出料口24，工作台1上固定有与出料口24连通的出料漏斗11，机箱2的一侧开有进料口23，进料口23呈长条形，机箱2位于进料口23处固定有调节杆8，调节杆8与进料口23平行且调节杆8位于进料口23的上方或者下方。如图1和图5所示，本实施例中调节杆8位于进料口23的下方，调节杆8上滑动连接有至少两个滑套81，滑套81上固定有限位杆82，限位杆82与调节杆8垂直设置，限位杆82与滑套81螺纹连接且限位杆82的端部能与调节杆8抵靠，调节杆8能通过滑套81沿着调节杆8滑动，两根调节杆8之间能相对远离或者靠近。

如图1至图6所示，机箱2内设有定刀3和固定有若干动刀41的动刀轴4，定刀3固定在基板31上，基板31固定在机箱2上，动刀轴4转动连接在机箱2内且动刀轴4位于定刀3远离进料口23的一侧，动刀轴4转动带动动刀41转动，动刀41转动至与定刀3相对的位置时会对位于定刀3和动刀41之间的塑料件形成剪切力并将塑料件切断形成塑料颗粒。机箱2内还转动连接有进料辊5和压料辊6，进料辊5采用刚性材料制成，进料辊5的周面上开有若干防滑槽51，压料辊6包括压料轴61和套在压料轴61上的压料套62，压料套62采用橡胶材料制成。压料辊6和进料辊5的转动方向相反，进料辊5与定刀3平行且进料辊5位于定刀3靠近进料口23的一侧，进料辊5的周面的上端与定刀3的刃口齐平。压料辊6位于进料辊5的正上方且压料辊6始终具有与进料辊5贴靠的趋势。

如图1至图5所示，机箱2包括外罩22和两块位于外罩22内且固定在工作台1上的安装板21和，进料口23位于外罩22上，两块安装板21平行设置，定刀3固定在两块安装板21之间，动刀轴4和进料辊5转动连接在两块安装板21之间，两块安装板21的上端均开有限位凹口211，限位凹口211内滑动连接有滑块212，压料辊6的两端分别与两块安装板21上的滑块212转动连接，安装板21上位于限位凹口211的上方固定有支架213，支架213和滑块212之间设有使得滑块212始终具有向下滑动趋势的弹簧214。支架213上螺纹连接有限位螺栓215，限位螺栓215的下端穿过支架213并与弹簧214抵靠。

如图3至图5所示，两块安装板21的内壁上分别固定有两块导向块7，两块导向块7分别位于定刀3两端的上方且导向块7的下端与定刀3贴靠，两块导向块7均具有导向斜面71，两块导向块7上的导向斜面71均朝向进料口23。压料辊6的两端面与对应安装板21的内壁之间均具有间隙一63，导向块7上导向斜面71的前段位于间隙一63内；动刀轴4的两端面与对应安装板21的内壁之间均具有间隙二42，导向块7相对远离导向斜面71的一侧位于间隙二42内。

如图1至图3所示，动刀轴4的一端固定有能与驱动源连接的驱动带轮44，驱动源为电机9，电机9通过皮带91与驱动带轮44连接，动刀轴4的另一端固定有驱动齿轮43，进料辊5的一端与动刀轴4的另一端位于同一侧，进料辊5的一端上固定有第一从动齿轮52和传动齿轮53，第一从动齿轮52与驱动齿轮43啮合，驱动齿轮43和第一从动齿轮52之间的传动比大于1，压料辊6的一端与动刀轴4的另一端位于同一侧，压料辊6的一端上固定第二从动齿轮64，第二从动齿轮64和传动齿轮53啮合，传动齿轮53和第二从动齿轮64之间的传动比大于1，驱动齿轮43和第一从动齿轮52之间的传动比小于传动齿轮53和第二从动齿轮64之间的传动比。由于驱动齿轮43和第一从动齿轮52为减速传动，传动齿轮53和第二从动齿轮64也为减速传动，因此压料辊6的转动速度小于进料辊5的转动速度。

在使用时，动刀轴4转动带动动刀41转动，动刀41转动至与定刀3相对的位置时会对位于定刀3和动刀41之间的塑料件形成剪切力并将塑料件切断形成塑料颗粒；转动轴的转动速度是固定的，因此动刀41转动至与定刀3相对位置的时间是固定，塑料颗粒的大小是由伸入定刀3和动刀41之间塑料件的长度决定的，而伸入定刀3和动刀41之间塑料件的长度是由塑料件伸入进料口23的速度决定的，通过进料辊5和压料辊6输送塑料件至定刀3和动刀41之间能维持稳定的送料速度，同时，压料辊6使得塑料件能稳定的移动向定刀3和动刀41处，避免塑料件出现倾斜移动的情况，因此使得切割下来的塑料颗粒大小统一；通过在伸入塑料件时手是位于机箱2的外侧的，因此不存在安全风险。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。