一种抗高温耐低温防渗漏PE塑料瓶全自动化吹塑设备的制作方法

文档序号:12421220阅读:477来源:国知局
一种抗高温耐低温防渗漏PE塑料瓶全自动化吹塑设备的制作方法与工艺

本实用新型涉及吹塑设备的技术领域,具体涉及一种抗高温耐低温防渗漏PE塑料瓶全自动化吹塑设备。



背景技术:

传统的润滑油塑料瓶生产线,自动化程度比较低,不是真空防尘生产线,因此产品的质量得不到保证,同时传统的生产线由于工位较多,所以需要的劳动力和工时比较多,因此大大的影响工作效率,而且生产中产生的不良产品得不到有效的处理,因此产生了一点的资源浪费。



技术实现要素:

为了解决上述问题,本实用新型公开的一种抗高温耐低温防渗漏PE塑料瓶全自动化吹塑设备,解决吹塑设备的自动供料及水口处理问题。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:

一种抗高温耐低温防渗漏PE塑料瓶全自动化吹塑设备,其特征在于:其包括中央供料装置以及吹塑装置,所述中央供料装置通过料管连接吹塑装置;所述中央供料装置包括混料机构与称重机构,所述混料机构包括前后并排设置的三组进料部件,分别为第一组进料部件、第二组进料部件与第三组进料部件,三组所述进料部件设置在混料机构机架的顶部,三组所述进料部件下方分别设有三个滑阀开关,所述称重机构设置在滑阀开关下方;所述吹塑装置设有吹塑机、水口输送带、成品输送带以及碎料机,所述吹塑机设有主螺杆组,所述中央供料装置通过料管与主螺杆组连接,所述水口输送带与成品输送带设置在吹塑机下部,所述水口输送带连接碎料机,所述碎料机通过料管连接中央供料装置。

所述进料部件侧面设有料斗、门栓、入门口、观察窗、料斗低位面传感器、料斗排放管,所述料斗排放管设有手控滑阀,所述进料部件上顶面设有通气孔。

所述滑阀开关为长条结构,所述滑阀开关设有内凹槽,内凹槽中心部设有落料通孔,所述内凹槽横向平行设有两导杆,所述内凹槽内左右对称设有左气缸、右气缸以及左挡片、右挡片,所述左挡片与右挡片活动设置在内凹槽内,并位于两导杆下方,以及位于落料通孔上方;所述左挡片通过U形夹与左气缸活塞杆端部连接,所述右挡片通过U形夹与右气缸活塞杆端部连接。

所述内凹槽左右两端还分别设有行程限位器。

所述左挡片的右侧面设有三角形凹槽,所述右挡片的左侧设有三角形凹槽,左挡片与右挡片的三角形凹槽匹配形成菱形的漏孔,所述左挡片与右挡片呈上下重叠设置。

所述称重机构设有称重斗,所述称重斗的两侧分别固定连接一安装托架,所述安装托架下部设有测力元件。

所述称重斗的下方活动连接侧翻门。

所述称重斗还设有气缸推动机构,所述气缸推动机构包括竖直设置在称重斗侧方的直线气缸,所述直线气缸的上端通过铰链连接在称重斗的上端,所述直线气缸的下端通过铰链连接在侧翻门的侧壁。

本实用新型的优点在于:本实用新型设置中央供料装置,通过中央供料装置将各种原料分别吸入至混料机构的第一组进料部件、第二组进料部件、第三组进料部件,通过滑阀开关控制各组进料部件进入至称重机构的原料比例,称重机构的称重斗左右两侧的测力元件获取称重斗内原料的重量后,达到预设重量后,关闭滑阀开关,中央供料装置将原料输送至吹塑装置进行润滑油瓶的吹塑,吹塑产品通过成品输送带输送,水口经过水口输送带输送至碎料机进行破碎,破碎后的物料重新输送至中央供料装置进行循环使用。

滑阀开关的左挡片与右挡片通过左气缸与右气缸在内凹槽内左右移动,左挡片与右挡片的三角形凹槽形成菱形的开口,随着菱形开口的大小控制原料落入称重机构的速度与份量,并且无论左挡片与右挡片移动导致菱形的开口的大小,开口都保持菱形,开口接近闭合位时提供较宽横截孔,并提供流出孔外较好的塑粒流。

下面结合附图与具体实施方式,对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实施例的抗高温耐低温防渗漏PE塑料瓶全自动化吹塑设备中央供料装置结构示意图;

图2为本实施例的滑阀开关结构示意图;

图3为本实施例的称重机构结构示意图。

图中:1.中央供料装置,11.混料机构,111.第一组进料部件,112.第二组进料部件,113.第三组进料部件,31.料斗,32.门栓,33.入门口,34.观察窗,38.通气孔,4.滑阀开关,41.内凹槽,42.落料通孔,43.导杆,44.左气缸,45.右气缸,46.左挡片,47.右挡片,48.U形夹,49.行程限位器,50.三角形凹槽,5.称重机构,51.称重斗,52.安装托架,53.测力元件,54.侧翻门,55.气缸推动机构。

具体实施方式

实施例,参见图1~图3,本实施例提供的抗高温耐低温防渗漏PE塑料瓶全自动化吹塑设备,其包括中央供料装置1以及吹塑装置,所述中央供料装置1通过料管连接吹塑装置;所述中央供料装置1包括混料机构11与称重机构5,所述混料机构11包括前后并排设置的三组进料部件,分别为第一组进料部件111、第二组进料部件112与第三组进料部件113,三组所述进料部件设置在混料机构11机架的顶部,三组所述进料部件下方分别设有三个滑阀开关4,所述称重机构5设置在滑阀开关4下方;所述吹塑装置设有吹塑机、水口输送带、成品输送带以及碎料机,所述吹塑机设有主螺杆组,所述中央供料装置1通过料管与主螺杆组连接,所述水口输送带与成品输送带设置在吹塑机下部,所述水口输送带连接碎料机,所述碎料机通过料管连接中央供料装置1。本实用新型设置中央供料装置1,通过中央供料装置1将各种原料分别吸入至混料机构11的第一组进料部件111、第二组进料部件112、第三组进料部件113,通过滑阀开关4控制各组进料部件进入至称重机构5的原料比例,称重机构5的称重斗51左右两侧的测力元件53获取称重斗51内原料的重量后,达到预设重量后,关闭滑阀开关4,中央供料装置1将原料输送至吹塑装置进行润滑油瓶的吹塑,吹塑产品通过成品输送带输送,水口经过水口输送带输送至碎料机进行破碎,破碎后的物料重新输送至中央供料装置1进行循环使用。

所述进料部件侧面设有料斗31、门栓32、入门口33、观察窗34、料斗31低位面传感器、料斗31排放管,所述料斗31排放管设有手控滑阀,所述进料部件上顶面设有通气孔38。

参见图2,所述滑阀开关4为长条结构,所述滑阀开关4设有内凹槽41,内凹槽41中心部设有落料通孔42,所述内凹槽41横向平行设有两导杆43,所述内凹槽41内左右对称设有左气缸44、右气缸45以及左挡片46、右挡片47,所述左挡片46与右挡片47活动设置在内凹槽41内,并位于两导杆43下方,以及位于落料通孔42上方;所述左挡片46通过U形夹48与左气缸44活塞杆端部连接,所述右挡片47通过U形夹48与右气缸45活塞杆端部连接。所述内凹槽41左右两端还分别设有行程限位器49。所述左挡片46的右侧面设有三角形凹槽50,所述右挡片47的左侧设有三角形凹槽50,左挡片46与右挡片47的三角形凹槽50匹配形成菱形的漏孔,所述左挡片46与右挡片47呈上下重叠设置。滑阀开关4的左挡片46与右挡片47通过左气缸44与右气缸45在内凹槽41内左右移动,左挡片46与右挡片47的三角形凹槽50形成菱形的开口,随着菱形开口的大小控制原料落入称重机构5的速度与份量,并且无论左挡片46与右挡片47移动导致菱形的开口的大小,开口都保持菱形,开口接近闭合位时提供较宽横截孔,并提供流出孔外较好的塑粒流。

所述称重机构5设有称重斗51,所述称重斗51的两侧分别固定连接一安装托架52,所述安装托架52下部设有测力元件53。所述称重斗51的下方活动连接侧翻门54。所述称重斗51还设有气缸推动机构55,所述气缸推动机构55包括竖直设置在称重斗51侧方的直线气缸,所述直线气缸的上端通过铰链连接在称重斗51的上端,所述直线气缸的下端通过铰链连接在侧翻门54的侧壁。直线气缸的动作带动侧翻门54的开与闭。

本实用新型并不限于上述实施方式,采用与本实用新型上述实施例相同或近似结构或装置,而得到的其他用于抗高温耐低温防渗漏PE塑料瓶全自动化吹塑设备,均在本实用新型的保护范围之内。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1