本实用新型涉及模压制盖机的技术领域，具体涉及一种模压制盖机的模具冷却系统。
背景技术：
现有技术的模压制盖机的模具的冷却系统通常是通过循环水的冷却系统实现的，现有技术的冷却系统通常是在定位杆中设置进水道，而在将出水道设置在定位杆外面，这样的冷却系统的设计会使得冷却系统的体积庞大且进水管中的冷水在运动至模具上的过程中吸收定位杆壁的热量而使得到达模具上的冷水的温度过高，不具有优良的降温效果，且到达模具的降温水的温度波动大容易造成生产瓶盖的不稳定。
技术实现要素：
本实用新型提供一种模压制盖机的模具冷却系统，以解决上述问题。
本实用新型实施例提供一种模压制盖机的模具冷却系统，包括底模和给所述底模降温的运水系统，所述运水系统包括定位杆、设置在定位杆外围的中套及设置在中套外围的外套，所述定位杆的中部设置有一水道所述水道中心设置有一进水管，所述进水管的外表面与所述水道之间形成一环形的出水通道，所述底模与所述水道底部相接触，所述水道底部设置有出水管，所述出水管与所述环形出水通道相联通，所述水道上端设置有出水口所述进水管的上端设置有进水口。
优选地，所述定位杆的上端设置有运水接头。
优选地，所述出水管外表面设置有一层保温隔热层。
优选地，所述底模上设置有与所述运水系统连接的牙套。
与现有技术相比本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型的模压制盖机的模具冷却系统上的水道将所述进水管和所述环形出水通道组合在一起，这样的设计有两大优点：a缩小了冷却系统的空间体积，降低了材料成本，缩短了降温的水的运动路程，使得降温更加迅速和准确；b所述环形出水通道将进水管与所述水道内壁隔开，这样热的水道不会对进水管中冷水的温度产生影响。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本实用新型实施例的模压制盖机的模具冷却系统的结构示意图。
附图标记：
1、底座；
2、牙套；
3、外套；
4、中套；
5、定位杆；
6、进水管；
7、环形出水通道；
8、运水接头；
9、进水口；
10、出水口
11、出水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的一种模压制盖机的模具冷却系统，包括底模1和给所述底模1降温的运水系统，所述运水系统包括定位杆5、设置在定位杆5外围的中套4及设置在中套4外围的外套3，所述定位杆5的中部设置有一水道所述水道中心设置有一进水管6，所述进水管6的外表面与所述水道之间形成一环形的出水通道7，所述底模1与所述水道底部相接触，所述水道底部设置有出水管11，所述出水管11与所述环形出水通道7相联通，所述水道上端设置有出水口10所述进水管6的上端设置有进水口9。
进一步地，所述定位杆5的上端设置有运水接头8。
进一步地，所述进水管6外表面设置有一层保温隔热层。
进一步地，所述底模1上设置有与所述运水系统连接的牙套2。
实施例：
如图1所示，本实用新型的模压制盖机的模具冷却系统，包括底模1和给所述底模1降温的运水系统，所述运水系统包括定位杆5、设置在所述定位杆5外围的中套4及设置在中套4外围的外套3，所述定位杆5的中部设置有一水道所述水道中心设置有一进水管6，所述进水管6的外表面与所述水道之间形成一环形的出水通道7，所述底模1与所述水道底部相接触，所述水道底部设置有出水管11，所述出水管11与所述环形出水通道7相联通，所述水道上端设置有出水口10，所述进水管6的上端设置有进水口9，所述定位杆5的上端设置有运水接头8，所述进水管6外表面设置有一层保温隔热层，所述底模1上设置有与所述运水系统连接的牙套2。
将冷水从所述进水口9中注入进水管6中，所述进水管6中的冷水流至底模1上给底模1降温，然后流入设置于水道下端的出水管11中，然后流入环形出水通道7中，最后从出水口10中流出。
以上对本实用新型实施例所提供的一种模压制盖机的模具冷却系统进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想和方法，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。