本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种波形模具。
背景技术：
瓶盖、遥控器外壳等塑料零件一般都是采用注塑模具生产的，注塑模具由动模和 定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模 板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离，然后取 出塑料制品。
模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型 等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。对于一些复杂曲面的塑料产品，由于散热 性问题，导致脱模慢和变形问题，合格率降低，影响了生产的效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种波形模具。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
本实用新型包括注塑上模和注塑下模，所述注塑下模上设置有设置为波浪形凸板，所述注塑上模内设置有与所述波浪形凸板对应的型腔，所述注塑上模上设置有喷淋冷却管，所述注塑上模和注塑下模内分别设置有相互平行的冷却水通道。
作为优先，所述注塑上模的顶端设置有挡水条。
作为优先，所述注塑下模的下方设置有挡水槽。
作为优先，所述波浪形凸板内设置有冷却水通道。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型通过利用喷淋冷却管和冷却孔对波浪形凸板进行快速散热，有效降低了注塑件的温度，有利于注塑件的成型和取料，提高波浪形塑胶制品合格率，生产效率高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中:1-注塑上模，2-喷淋冷却管，3-型腔，4-波浪形凸板，5-冷却水通道，6-挡水槽，7-冷却水通道，8-注塑下模。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，本实用新型包括注塑上模1和注塑下模8，所述注塑下模8上设置有设置为波浪形凸板4，所述注塑上模1内设置有与所述波浪形凸板4对应的型腔3，所述注塑上模1上设置有喷淋冷却管2，所述注塑上模1和注塑下模8内分别设置有相互平行的冷却水通道7。
所述注塑上模1的顶端设置有挡水条，所述注塑下模8的下方设置有挡水槽6，防止冷却水溢流对注塑件造成影响。
所述波浪形凸板4内设置有冷却水通道外接冷却水， 对注塑上模1和注塑下模8进行高效冷却降温。
本实用新型通过利用喷淋冷却管和冷却孔对波浪形凸板进行快速散热，有效降低了注塑件的温度，有利于注塑件的成型和取料，提高波浪形塑胶制品合格率，生产效率高。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。