一种塑胶模具的制作方法

本实用新型涉及的是模具，尤其是一种塑胶模具。

背景技术：

根据国际产品的发展趋势，镜面或高光面塑胶产品越来越受到国际厂商的热捧，厂商为了追求产品的美观达到吸引消费者的目的，对产品外形的美观要求也越来越高。传统塑胶模具为达到高光面塑胶产品，通常是将母模仁制成拼合之滑块结构。拼合之滑块结构母模仁虽然方便了产品的脱模，并可达到塑胶产品的外观镜面或高光面，但会使得产品外观上留有滑块的分型线。产品上留有的分型线无论大小都会影响产品的外观。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是弥补上述现有技术的缺陷，提供一种注塑产品表面无分型线的塑胶模具。

本实用新型塑胶模具的技术问题通过以下技术方案予以解决。

这种塑胶模具，包括：设有母模型腔的母模、公模，公模抽芯镶件，公模抽芯镶件固定板，公模顶针板限位螺丝，产品吸附顶针，上顶针板，下顶针板。

这种塑胶模具的特点是：

所述母模内设有气体通道，母模外侧面设有气体通道接入管口，母模的母模型腔顶面设有与气体通道相通的压缩气体吹出口。

本实用新型的塑胶模具技术问题通过以下进一步的技术方案予以解决。

所述母模由母模型腔上方设有凹形框槽的母模体和嵌置在凹形框槽内的母模型腔上盖镶件构成，所述母模型腔上方与凹形框槽间形成一圈台阶平面，围绕母模型腔上方的台阶平面上设有一圈通气槽；通气槽间隔对称均布有与母模型腔相通的缺口槽，母模型腔上盖镶件嵌入凹形框槽后，在母模型腔顶面四周形成间隔对称均布的压缩气体吹入口。

所述母模型腔上盖镶件设有与母模体内气体通道贯通的进气口和气体通道，所述母模型腔上盖镶件内气体通道的顶面中心部位气体吹入口设置在母模型腔顶面中心部位。

所述母模型腔上盖镶件的顶面中心部位气体吹入口由设置在母模型腔上盖镶件中心的通气槽镶件插入孔和配置在其内的通气槽镶件构成，围绕通气槽镶件外壁设有一圈顶部通气槽，顶部通气槽间隔对称均布有与母模型腔相通的顶部缺口槽，通气槽镶件插入母模型腔上盖镶件中心的通气槽镶件插入孔后，在母模型腔顶面中心部位形成间隔对称均布的顶面中心部位气体吹入口。

所述缺口槽和顶部缺口槽的槽宽均为2.5-3mm，槽深均为0.025mm。

本实用新型塑胶模具用于产品注塑过程和产品出模过程与现有技术基本相同。特点是注塑完成后，注塑机在触发开模信号的同时，外接压缩气体过滤与发生装置同步启动，洁净的压缩气体通过母模气体通道接入管口快速经气体通道流从母模型腔顶面四周均布的压缩气体吹入口吹入压缩气体，同时设置在母模型腔上盖镶件上的顶面中心部位气体吹入口向母模型腔吹入压缩气体。压缩气体从母模型腔顶面四周和中心部位均匀快速的吹入母模型腔内，吹入母模型腔的压缩气体不仅可均匀冷却产品，且可利用气体压力均匀推动产品脱离母模型腔。实现快速冷却产品和辅助产品平衡顶出的功能。

本实用新型与现有技术相比的有益效果：

本实用新型塑胶模具通过在母模上增加压缩气体通道向母模型腔吹入压缩气体方式，利用吹入母模型腔的压缩气体对注塑产品进行均匀冷却，与此同时利用气体压力均匀推动产品脱离母模型腔。克服了现有注塑模具存在产品表面有分型线的缺陷。采用本实用新型塑胶模具可生产出镜面或高光面塑胶产品。镜面或高光面塑胶产品大大提高了产品外观造型，增加市场竞争力。

下面结合具体实施方式并对照附图对本实用新型进行说明。

附图说明

图1是塑胶模具的结构示意图；

图2是图1所示塑胶模具的母模结构示意图；

图3是图2所示母模完整结构示意图。

具体实施方式

实施例：从图1可以清楚的看到，塑胶模具的基本结构与现有同类模具相同，包括：设有母模型腔11的母模1、公模2，公模抽芯镶件3，公模抽芯镶件固定板4，公模顶针板限位螺丝5，产品吸附顶针6，上顶针板7，下顶针板8。

区别在于：所述母模1内设有气体通道10，母模1外侧面设有气体通道接入管口18，母模1的母模型腔11顶面设有与气体通道相通的压缩气体吹出口。

所述母模1的具体结构如图2所示，所述母模1由母模型腔11上方设有凹形框槽12的母模体13和嵌置在凹形框槽12内的母模型腔上盖镶件14构成；所述母模体13内设有气体通道10，母模体13外侧面设有气体通道接入管口18，所述母模体13的母模型腔11与其上方凹形框槽12间形成平面台阶15，围绕母模型腔11上方平面台阶15之平面设有一圈通气槽16；通气槽16间隔对称均布有与母模型腔11相通的缺口槽17，母模型腔上盖镶件14嵌入凹形框槽12后在母模型腔11顶面四周形成间隔对称均布的压缩气体吹入口(图中未示)。

所述母模型腔上盖镶件14上设有与母模体13从母模型腔顶部中心输出压缩气体的顶面中心部位气体吹入口。

所述母模型腔上盖镶件14设有与母模体13内气体通道10贯通的进气口145，所述母模型腔上盖镶件14的顶面中心部位气体吹入口由设置在母模型腔上盖镶件14中心的通气槽镶件插入孔141和配置在其内的通气槽镶件142构成，围绕通气槽镶件142外壁设有一圈顶部通气槽143，顶部通气槽143间隔对称均布有与母模型腔11相通的顶部缺口槽144，通气槽镶件142插入母模型腔上盖镶件14中心的通气槽镶件插入孔141后，在母模型腔11顶面中心部位形成间隔对称均布的顶面中心部位气体吹入口。

将所述母模型腔上盖镶件14嵌入凹形框槽12后构成如图3所示的母模1。

所述缺口槽17和顶部缺口槽144的槽宽为2.5-3mm，槽深为0.025mm。

本实用新型塑胶模具的产品注塑过程和产品出模过程与现有技术基本相同。

注塑完成后，注塑机收到开模指令后，载模板带动公模2向后移动，公模抽芯镶件固定板4带动公模抽芯镶件3脱模，由于受到公模顶针板限位螺丝5的限制，上顶针板7和下顶针板8不能随公模抽芯镶件3一起向后移动，为防止产品9留在母模，产品吸附顶针6上的十字凹槽拉住产品9，公模抽芯镶件3抽芯完成后，注塑机顶杆推动零件6与7上顶针板7和下顶针板8顶出产品，机械手上的吸盘吸取产品到指定工位，注塑机顶杆后退并合模完成一个注塑循环。

注塑完成后，注塑机在触发开模信号的同时，外接压缩气体过滤与发生装置同步启动，洁净的压缩气体通过母模1气体通道接入管口18快速经气体通道流向母模型腔11顶面四周均布的压缩气体吹入口吹入压缩气体，同时设置在母模型腔上盖镶件14上的顶面中心部位气体吹入口向母模型腔11吹入压缩气体。压缩气体从母模型腔11顶面四周和中心部位均匀快速的吹入母模型腔11内，吹入母模型腔11的压缩气体不仅可均匀快速冷却产品9，且可利用气体压力均匀推动产品9脱离母模型腔11。实现快速冷却产品和辅助产品平衡顶出的功能。