一种改良式密炼箱组件的制作方法

文档序号:12217288阅读:165来源:国知局
一种改良式密炼箱组件的制作方法与工艺

本实用新型涉及密炼机组件技术领域,尤其公开了一种改良式密炼箱组件。



背景技术:

随着橡胶、塑胶、粉末冶金等化工行业的发展,需要将大量的粉末原料进行混炼而形成各种合成材料,在合成材料的生产过程中,使用者将粉末原料加入到密炼机等设备的混炼箱中,在混炼箱内将粉末原料混合,进而形成所需的合成材料。

现有密炼机的混炼箱由于没有经过专门的设计,仅依靠安装在混炼箱内的混炼轴对粉末原料进行搅拌混合,生产效率极其低下,不能满足现代化生产的需要。



技术实现要素:

为了克服现有技术中存在的缺点和不足,本实用新型的目的在于提供一种改良式密炼箱组件,能够大大提升密炼机的生产效率。

为实现上述目的,本实用新型的一种改良式密炼箱组件,包括箱体、装设于箱体的电加热管,箱体设有混炼腔及通槽,通槽围绕混炼腔设置而成,通槽位于混炼腔与电加热管之间。

优选地,所述通槽包括第一通槽及与第一通槽间隔设置的第二通槽,第一通槽用于容设冷却液,第二通槽用于容设保温液。

优选地,所述第一通槽及第二通槽的数量均为多个,多个第一通槽彼此间隔且平行设置,多个第一通槽相互连通,多个第二通槽彼此间隔且平行设置,多个第二通槽相互连通。

优选地,相邻的两个所述第一通槽之间设有第二通槽,相邻的两个第二通槽之间设有第一通槽。

优选地,所述箱体包括底壁、自底壁两端分别同向弯折延伸的侧壁,第一通槽、第二通槽均贯穿底壁及侧壁,电加热管装设于底壁。

优选地,所述箱体还装设有两个支撑壁,支撑壁与底壁、侧壁连接,两个支撑壁彼此间隔且平行设置,支撑壁、底壁及侧壁共同围设形成混炼腔。

优选地,所述支撑壁铰接有第一混炼轴及第二混炼轴,第一混炼轴装设有第一齿轮,第二混炼轴装设有第二齿轮,第一齿轮与第二齿轮的齿数不相同。

优选地,所述混炼腔包括缩口部及扩口部,缩口部相较于扩口部更远离底壁,第一混炼轴、第二混炼轴均位于扩口部内。

优选地,所述侧壁远离底壁的一端分别设有第一台阶面及第二台阶面,第一台阶面相较于第二台阶面更远离底壁,第一通槽贯穿第一台阶面,第二通槽贯穿第二台阶面。

优选地,所述箱体采用铝铜合金或铝银合金制成。

本实用新型的有益效果:实际使用时,将本实用新型改良式密炼箱组件安装在密炼机中,将待混炼的物料加入到箱体的混炼腔中,利用电加热管对箱体内的物料进行加热,使得物料可以快速地充分混合,待物料混炼完成后,将冷却液注入到通槽内对物料进行降温,缩短物料降温所需的时间,从而提升密炼机的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的箱体的立体结构示意图;

图2为本实用新型箱体装设电加热管后的剖视图。

附图标记包括:

1—箱体 10—电加热管 11—混炼腔

12—第一通槽 13—第二通槽 14—底壁

15—侧壁 16—缩口部 17—扩口部

18—第一台阶面 19—第二台阶面。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1和图2,本实用新型的一种改良式密炼箱组件,包括箱体1、装设在箱体1上的电加热管10,箱体1设置有混炼腔11及通槽,通槽围绕混炼腔11设置而成,通槽位于混炼腔11与电加热管10之间。

实际使用时,将本实用新型改良式密炼箱组件安装在密炼机中,将待混炼的物料加入到箱体1的混炼腔11中,利用电加热管10对箱体1内的物料进行加热,根据实际需要,可以将物料加热至熔融状态,从而使得物料分子间的扩散运动更加剧烈,配合安装在混炼箱内的搅拌轴,确保物料可以利用较短的时间快速地充分混合,待物料混炼完成后,将冷却液注入到通槽内对物料进行降温,缩短物料降温所需的时间,从而大大提升密炼机的生产效率。

所述箱体1包括底壁14、自底壁14两端分别同向弯折延伸的侧壁15,底壁14与侧壁15均为矩形平板,本实施例中,侧壁15与底壁14垂直设置,两个侧壁15自底壁14向上突伸而成,底壁14与侧壁15一体成型设置,当然,还可以将底壁14与侧壁15分开单独成型,然后再将两者固定连接在一起,第一通槽12、第二通槽13均贯穿底壁14及侧壁15,电加热管10装设在底壁14上。根据具体需要,可以将电加热管10贴设在底壁14的外表面上,还可以将电加热管10安装在底壁14中,优选地,电加热管10安装在底壁14中,利用底壁14保护电加热管10,防止电加热管10受到外部物件碰撞而损坏,延长电加热管10的使用寿命。

本实施例中,所述箱体1采用铝铜合金或铝银合金制成,利用铝、铜及银导热性能好的特性,使得电加热管10或冷却液的温度可以快速地传递给混炼腔11内的物料,保证物料能够利用较短的时间即可升高或降低至预定温度。考虑到箱体1的制造成本,当箱体1采用铝铜合金时,铝和铜的成分各占50%;当箱体1采用铝银合金时,铝的成分为80%,银的成分为20%。

请参阅图1,所述箱体1还装设有两个支撑壁,支撑壁同样为矩形平板,支撑壁与底壁14、侧壁15连接在一起,两个支撑壁彼此间隔且平行设置,支撑壁、底壁14及侧壁15共同围设形成混炼腔11,使得混炼箱大致为中空的长方体状。

两个所述支撑壁上铰接有第一混炼轴及第二混炼轴,第一混炼轴与第二混炼轴彼此间隔设置,第一混炼轴上装设有第一齿轮,第二混炼轴上装设有第二齿轮,第一齿轮与第二齿轮的齿数不相同。实际使用时,将电机的输出轴通过减速机与第一齿轮、第二齿轮连接,此时可以在减速机的输出轴上安装一个主动齿轮,第一齿轮、第二齿轮同时与主动齿轮啮合,由于第一齿轮与第二齿轮的齿数不相同,主动齿轮、第一齿轮之间的减速比与主动齿轮、第二齿轮之间的减速比就不相同,进而使得第一混炼轴、第二混炼轴的转速不同,如此,两者对混炼腔11内的物料的切削力也不相同,保证混炼腔11内的物料更加快速地充分的混合,进一步辅助提升密炼机的生产效率。

请参阅图1和图2,所述混炼腔11包括缩口部16及扩口部17,即缩口部16的宽度小于扩口部17的宽度,缩口部16相较于扩口部17更远离底壁14,第一混炼轴、第二混炼轴均位于扩口部17内,通过将混炼腔11如此设置,在第一混炼轴、第二混炼轴搅拌混炼腔11内物料时,确保混炼腔11内的物料尽可能少地溅射到箱体1外,减少物料的浪费。

所述通槽包括第一通槽12及与第一通槽12间隔设置的第二通槽13,当混炼腔11内的物料混合完成后,将冷却液注入到第一通槽12内,物料的热量传递到第一通槽12内的冷却液中,通过冷却液的流动将物料的热量带走,进而实现对物料的快速降温,当物料冷却后,将混合好的合成材料从箱体1内倒出。在密炼机对物料混炼的过程中,为了确保物料在最佳的活性状态之下混合,避免温度过高而导致物料变性,需要将混炼箱维持在预定温度,即将混炼箱维持在保温状态,此时将保温液(如油等)注入到第二通槽13中,利用保温液将箱体1内的物料维持在预定温度。当然,在对混炼腔11内的物料加热时,还可以在第一通槽12内或第二通槽13内注入加热液(如高温流体),利用电加热管10与加热液同时对混炼箱内的物料进行加热,进一步缩短加热物料所用的时间。

所述第一通槽12及第二通槽13的数量均为多个,多个第一通槽12彼此间隔且平行设置,多个第一通槽12相互连通,多个第二通槽13彼此间隔且平行设置,多个第二通槽13相互连通。通过增设第一通槽12、第二通槽13的数量,使得尽可能多的冷却液、保温液或加热液同时与箱体1进行热传递,确保混炼箱尽可能快地达到使用者所需的预定状态。本实施例中,相邻的两个第一通槽12之间设有第二通槽13,相邻的两个第二通槽13之间设有第一通槽12,即第一通槽12与第二通槽13彼此交错设置,进一步辅助提升热传递的效率。

所述侧壁15远离底壁14的一端分别设有第一台阶面18及第二台阶面19,第一台阶面18相较于第二台阶面19更远离底壁14,第一通槽12贯穿第一台阶面18,第二通槽13贯穿第二台阶面19。通过增设第一台阶面18与第二台阶面19,便于冷却管道、保温管道与第一通槽12、第二通槽13的连通,防止使用者在安装冷却管道、保温管道时产生混淆,简化改良式密炼箱组件的安装。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

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