一种油温加热熔合刀辊的制作方法

本实用新型涉及一种油温加热熔合刀辊，属于雕刻模具领域。

背景技术：

在卫生行业中，医用手套的加工一般需要两套刀辊才能完成一个成品，但是两套刀辊在套配时要求辊刀外径一致，调机人员要熟练，否则就会出现花纹与外边不对称现象，做出的产品不美观，因此客户经常要调机，耗损时间耗损原材料。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种油温加热熔合刀辊，解决了医用手套加工耗损时间耗损原材料的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种油温加热熔合刀辊，包括刀辊主轴，其特征在于，刀辊主轴中心设有注油孔、刀辊主轴两端与油管连接，所述的油管连接油箱，所述的油箱内设有加热装置以及输送装置，刀辊主轴两侧为管螺纹且分别为正、反牙螺纹，刀辊主轴两侧安装有密封装置。

前述的一种油温加热熔合刀辊，所述的注油孔与油管连通。

前述的一种油温加热熔合刀辊，所述的刀辊主轴表面设有凸起状刀辊刃口；凸起状刀辊刃口的顶部倾斜设置，刀辊刃口顶部的最高点和最低点之间的高度差小于等于0.05mm。

前述的一种油温加热熔合刀辊，所述的油管分为若干段，相互呈夹角的不同段油管通过旋转接头连接。

前述的一种油温加热熔合刀辊，所述的输送装置为循环装置，使油保持流动并使油在刀辊主轴内温度均匀，温度传到刀辊刃口。

前述的一种油温加热熔合刀辊，加热的刀辊主轴对待加工工件进行高温熔接的同时进行模切，使工件一次成型。

辊刀的心轴两侧为管螺纹且为正反牙（一个左旋，另一个右旋），确保旋转运行中不会松脱，辊刀的心轴两侧的管接头（密封装置主要用于密封管接头）与油管连接，油管连接油箱，油箱内有加热装置和循环装置，确保油在辊内温度均匀，温度传到刃口，刃口图形为手套，刃口宽度0.2，高温碾压后成型。

本实用新型所达到的有益效果：本实用新型通过油温加热给刀辊主轴加热，在医用乳胶手套加工时，加热的刀辊主轴对手套进行高温熔接的同时进行模切，使手套一次成型，减少了因调机不配的弊病，提高产量和质量，解决了耗损时间耗损原材料的问题。

附图说明

图1为本实用新型的刀辊主轴的注油孔示意图；

图2为本实用新型的刀辊主轴的管螺纹示意图；

图3为刀辊主轴的结构图；

图4为本实用新型的结构示意图；

图5为手套加工示意图；

其中，1刀辊主轴，2油管，3旋转接头，4油箱，5注油孔，6管螺纹，7辊，8凸起状刀辊刃口，9刀辊刃口顶部的最低点，10刀辊刃口顶部的最高点，11待加工工件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

根据图1-4，一种油温加热熔合刀辊，包括刀辊主轴1，其特征在于，刀辊主轴中心设有注油孔5、刀辊主轴两端与油管2连接，所述的油管连接油箱4，所述的油箱内设有加热装置以及输送装置，刀辊主轴两侧为管螺纹6且分别为正、反牙螺纹，刀辊主轴两侧安装有密封装置。所述的注油孔与油管连通。

所述的油管分为若干段，相互呈夹角的不同段油管通过旋转接头3连接。

所述的输送装置为循环装置，使油保持流动并使油在刀辊主轴内温度均匀，温度传到凸起状刀辊刃口8。所述的刀辊主轴表面设有凸起状刀辊刃口；凸起状刀辊刃口的顶部倾斜设置（倾斜设置是指，当刀辊刃口的左右两侧竖直设置时，顶部呈现为倾斜设置），刀辊刃口顶部的最高点10和刀辊刃口顶部的最低点9之间的高度差小于等于0.05mm。刀辊刃口顶部的最高点和最低点之间的高度差是在刀辊刃口的左右两侧竖直设置时计算得到的，刀辊刃口的左右两侧相互平行。

刀辊主轴作为下辊，上辊为辊7，上下辊相互配合实现待加工工件11加工，根据图5，下辊旋转时，刀辊刃口顶部的最低点处先与待加工工件接触实现高温熔接，此时刀辊刃口顶部的最高点处不与待加工工件接触，随着刀辊旋转，刀辊刃口顶部的最高点处与待加工工件接触，并完成对待加工工件的模切，加热的刀辊主轴对待加工工件进行高温熔接的同时进行模切，使工件一次成型。

辊刀的心轴两侧为管螺纹且为正反牙（一个左旋，另一个右旋），确保旋转运行中不会松脱，辊刀的心轴两侧的管接头（密封装置主要用于密封管接头）与油管连接，油管连接油箱，油箱内有加热装置和循环装置，确保油在辊内温度均匀，温度传到刃口，刃口图形为手套，刃口宽度0.2，高温碾压后成型。

本实用新型通过油温加热给刀辊主轴加热，在医用乳胶手套加工时，加热的刀辊主轴对手套进行高温熔接的同时进行模切，使手套一次成型，减少了因调机不配的弊病，提高产量和质量，解决了耗损时间耗损原材料的问题。

上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围。