一种过胶机的壳体注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具领域，具体涉及一种过胶机的壳体注塑模具。

背景技术：

注塑模具广泛的应用于塑料产品加工行业。注塑模具一般适应于热塑性塑料加热成型。利用热塑性塑料的热熔原理，将熔融的塑料通过注塑机将其注射进模具的型腔内，然后冷却定型，打开模具取出塑料产品。

现有的一些过胶机壳体中有两端凸起的结构，当注塑完成后，由于成型的壳体对上模凸起处的包紧力过大，容易使整个壳体依附在凸起处，导致壳体无法脱模，影响下一次的注塑成型，并且，在注塑的过程中，由于上一次的注塑后，冷凝后的塑料会堵塞浇口套，需要清理或者熔体的塑料将冷凝的塑料熔融后才能再次注塑，导致注塑效率偏低，然而注塑时由于熔融的塑料使得模具体的温度提升，导致导柱和导孔受热变形，引起导柱与导孔在做相互运动时由于形变而引起磨损，降低模具的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种过胶机的壳体注塑模具，它结构简单、能够有效分离依附在凸起处的壳体、注塑效率高、使用寿命长。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种过胶机的壳体注塑模具，包括上模、下模，上模包括上模座以及设置于上模座下端面的上模板，上模板下端面设置有型腔，下模包括下模座、支撑板、下模板、顶针板，下模座通过支撑板与下模板连接，支撑板设置于下模座两侧，下模板上端面设置有与型腔适配的型芯，顶针板活动设置于下模座与下模板之间，该顶针板设置有延伸至型芯上端面的顶针，上模还包括有浇口套、安装槽、导孔，浇口套贯穿上模上端面中部与型腔连通，该浇口套的套壁内盘绕有电热丝；安装槽设置于上模板上端面，该安装槽内活动设置有推板，推板的上端面对称设置有若干与上模座受力接触的弹簧，该推板内设置有若干延伸至型腔内的推杆，模具闭合状态下，推杆下端面与型腔下端面齐平；导孔设置于上模两侧，下模上端面设置有与导孔适配的导柱，导柱侧端面间隔设有若干导环，上模处于推板位置处对称设置有若干限位孔，下模上端面设置有若干与限位孔适配的限位杆。

作为优选方案，浇口套设置为上大下小的锥体，该浇口套外侧面包裹有保温层。

作为优选方案，电热丝连接有控温模块。

作为优选方案，弹簧以及推杆设置为两个以上。

作为优选方案，推板包括有上推板以及设置于上推板下端面的下推板，该推板设置有贯穿上推板以及下推板与弹簧适配的弹簧槽，下推板设置有与推杆适配的推杆孔。

作为优选方案，导环上端面中部设置有储油槽。

本实用新型的有益效果是：

第一、通过在推板内设置有若干延伸至型腔内的推杆，推板通过对称设置于上模板上端面的限位杆顶起，避免推杆伸入型腔，由于推板的上端面对称设置有若干与上模座受力接触的弹簧，开模时，由于推板失去限位杆的支撑，推板会在弹簧的推力下向下运动，带动推杆将依附在上模上的注塑件顶出；

第二、通过在浇口套的套壁内盘绕有电热丝，电热丝连接有控温模块，并且浇口套外侧面包裹有保温层，使得浇口套能够通过电热丝控制浇口套内熔融塑料的温度，在需要注塑时，保持浇口套内的塑料处于熔融状态，同时又因为控温模块对电热丝温度的控制，避免浇口套内的熔融塑料温度过高影响产品质量，提高注塑效率；

第三、通过在导柱侧端面间隔设有若干导环，因为间隔设置的导环，使得导孔与导柱之间留有间隙利于散热，并且在导环上设置有储油槽存储润滑油，减少导柱与导孔的磨损，提高模具的使用寿命。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型作进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型合模状态的结构示意图。

图2为本实用新型推板顶出成型产品的结构示意图。

图3为本实用新型开模状态的结构示意图。

图4为本实用新型图3的A部分局部放大图。

图中：上模座11、上模板12、型腔13、安装槽14、下模座21、支撑板22、下模板23、型芯24、顶针板25、顶针26、限位杆27、限位孔28、浇口套3、保温层31、电热丝32、控温模块33、推板4、上推板41、下推板42、弹簧槽43、弹簧44、推杆孔45、推杆46、导孔5、导柱51、导环52、储油槽53。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

参照图1、图2、图3所示：

一种过胶机的壳体注塑模具，包括上模、下模，上模包括上模座11以及设置于上模座11下端面的上模板12，上模板12下端面设置有型腔13，下模包括下模座21、支撑板22、下模板23、顶针26板25，下模座21通过支撑板22与下模板23连接，支撑板22设置于下模座21两侧，下模板23上端面设置有与型腔13适配的型芯24，顶针26板25活动设置于下模座21与下模板23之间，该顶针26板25设置有延伸至型芯24上端面的顶针26，上模还包括有浇口套3、安装槽14、导孔5，浇口套3贯穿上模上端面中部与型腔13连通，该浇口套3的套壁内盘绕有电热丝32；安装槽14设置于上模板12上端面，该安装槽14内活动设置有推板4，推板4的上端面对称设置有若干与上模座11受力接触的弹簧44，该推板4内设置有若干延伸至型腔13内的推杆46，模具闭合状态下，推杆46下端面与型腔13下端面齐平；导孔5设置于上模两侧，下模上端面设置有与导孔5适配的导柱51，导柱51侧端面间隔设有若干导环52，上模处于推板4位置处对称设置有若干限位孔28，下模上端面设置有若干与限位孔28适配的限位杆27。

为了便于熔融塑料能顺利流入型腔13，减少电热丝32热量的流失，浇口套3设置为上大下小的锥体，该浇口套3外侧面包裹有保温层31。

为了避免浇口套3内的熔融塑料温度过高影响产品质量，电热丝32连接有控温模块33。

为了保证推板4能够平稳的将成型的工件推出上模，弹簧44以及推杆46设置为两个以上。

为了保证推杆46的上下平移度以及弹簧44的限位，推板4包括有上推板41以及设置于上推板41下端面的下推板42，该推板4设置有贯穿上推板41以及下推板42与弹簧44适配的弹簧槽43，下推板42设置有与推杆46适配的推杆孔45。

参照图4所示：为了在导柱51做限位运动的时候，能够将存储的润滑油益处至导柱51与导孔5的贴合面，减少导柱51与导孔5的磨损，导环52上端面中部设置有储油槽53。

本实用新型的实施过程为：

模具合模时，上摸通过导杆与导孔5的限位，往下模方向移动，当下模的限位杆27通过限位孔28与推板4接触时，此时模具并未完全闭合，限位杆27继续推动推板4往上摸方向移动，使得推板4的弹簧槽43内的弹簧44受力压缩，同时推板4带动推板4设置的推杆46上移，当模具闭合时，推板4上端面与上模座11下端面接触，同时推杆46的下端面与型腔13下端面齐平，形成型腔13，然后控温模块33控制电热丝32启动，电热丝32升温将浇口套3内冷凝的塑料熔融与注入浇口套3内的熔融塑料一同注入型腔13内，注塑成型后，上摸上升与下模分离，此时因为下模上端面的限位杆27在限位孔28内与下模一同与上摸分离，所以安装内的推板4失去了限位柱的支撑，因此受力压缩的弹簧44回弹，推动推板4下移，推板4带动推杆46下移将型腔13内的产品向下模方向推入，使得产品与上摸分离，当产品被推至下模的型芯24上时，推板4在安装槽14的限制下无法继续推动，此时上摸继续上移，当上摸与下模完全分离时，下模内的顶针26板25上移推动顶针26，将下模上的产品与型芯24分离，实现了产品加工与模具的分离，提高了注塑效率。

上述实施例仅是显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围。