一种3D打印废料再生装置的制作方法

本实用新型涉及3D打印机，具体是一种3D打印废料再生装置。

背景技术：

3D打印(3DP)即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。

3D打印的过程中经常会出现塑料残渣，这些废料丢弃非常浪费，因此可以实现其再生过程，但是现有的重设设备整体散热效果不佳，容易出现拉扯断丝的情况，从而使得整体效率非常差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种3D打印废料再生装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种3D打印废料再生装置，包括机箱外壳、进料斗、绕线盘支架、绕线盘、牵拉电机、开关、调速电机、挤出头、螺杆挤出器、发热装置和传动装置，所述开关、调速电机、挤出头、螺杆挤出器、发热装置、传动装置、牵拉电机和进料斗均设于机箱外壳内；绕线盘活动设于绕线盘支架内；所述进料斗的下方与搅拌管相连通；所述螺杆挤出器设于搅拌管内，螺杆挤出器的一端通过传动装置连接调速电机；所述搅拌管的出口端连接有挤出头，通过挤出头将再生之后的物料呈丝状挤出；所述发热装置贴合于搅拌管的外壁上，通过发热装置将搅拌管内的废料加热融化；所述发热装置、牵拉电机和调速电机均连接开关，通过开关控制发热和电机的开关；所述牵拉电机的输出端连接有送丝滚轮；所述传动装置由 主动皮带轮、从动皮带轮和皮带构成，主动皮带轮连接调速电机，主动皮带轮通过皮带连接从动皮带轮，从动皮带轮固定于螺杆挤出器的一端；所述挤出头以螺纹连接的方式连接搅拌管，因此挤出头可以根据实际需求进行更换；所述机箱外壳和绕线盘支架之间设有冷风机，冷风机的上方安装有冷却槽，冷却槽采用空心结构，冷却槽的前后内壁上设有气孔，冷风机的出气口与冷却槽内部相通，因此高温丝状的物料经过冷却槽的冷却可以快速固化，这样使得整体不易出现断丝的情况。

作为本实用新型进一步的方案：所述冷却槽采用“U”形结构，且采用前后内壁出风，这样表面出现丝状物料受力不均而断开的情况。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却槽采用铜材制成，整体具有良好的导热性能，因此也起到散热的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以实现3D打印废料的重生成，避免了资源的浪费，使得整体更加环保，同时整体再生效率高，速度快，非常的实用，冷却机构也避免了断丝情况的出现。

附图说明

图1为本实用新型一种3D打印废料再生装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种3D打印废料再生装置的内部结构示意图。

图中：1-机箱外壳、2-进料斗、3-绕线盘支架、4-绕线盘、5-成型塑料丝、6-开关、7-调速电机、8-挤出头、9-螺杆挤出器、10-发热装置、11-传动装置、12-牵拉电机、13-冷却槽、14-冷风机、15-气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种3D打印废料再生装置，包括机箱外壳1、 进料斗2、绕线盘支架3、绕线盘4、牵拉电机12、开关6、调速电机7、挤出头8、螺杆挤出器9、发热装置10和传动装置11，所述开关6、调速电机7、挤出头8、螺杆挤出器9、发热装置10、传动装置11、牵拉电机12和进料斗2均设于机箱外壳1内；绕线盘4活动设于绕线盘支架3内；所述进料斗2的下方与搅拌管相连通；所述螺杆挤出器9设于搅拌管内，螺杆挤出器9的一端通过传动装置11连接调速电机7；所述搅拌管的出口端连接有挤出头8，通过挤出头8将再生之后的物料呈丝状挤出；所述发热装置10贴合于搅拌管的外壁上，通过发热装置10将搅拌管内的废料加热融化；所述发热装置10、牵拉电机12和调速电机7均连接开关6，通过开关6控制发热和电机的开关；所述牵拉电机12的输出端连接有送丝滚轮；所述传动装置11由主动皮带轮、从动皮带轮和皮带构成，主动皮带轮连接调速电机7，主动皮带轮通过皮带连接从动皮带轮，从动皮带轮固定于螺杆挤出器9的一端；所述挤出头8以螺纹连接的方式连接搅拌管，因此挤出头8可以根据实际需求进行更换；所述机箱外壳1和绕线盘支架3之间设有冷风机5，冷风机5的上方安装有冷却槽13，冷却槽13采用空心结构，冷却槽13的前后内壁上设有气孔15，冷风机5的出气口与冷却槽13内部相通，因此高温丝状的物料经过冷却槽13的冷却可以快速固化，这样使得整体不易出现断丝的情况。

所述冷却槽13采用“U”形结构，且采用前后内壁出风，这样表面出现丝状物料受力不均而断开的情况。

所述冷却槽13采用铜材制成，整体具有良好的导热性能，因此也起到散热的作用。

本实用新型的工作原理是：机箱外壳1和绕线盘支架3之间设有冷风机5，冷风机5的上方安装有冷却槽13，冷却槽13采用空心结构，冷却槽13的前后内壁上设有气孔15，冷风机5的出气口与冷却槽13内部相通，因此高温丝状的物料经过冷却槽13的冷却可以快速固化，这样使得整体不易出现断丝的情况。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新 型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可理解的其他实施方式。