一种用于材料加工的压合处理装置的制作方法

本实用新型涉及材料压合加工技术领域，尤其是一种连续作用于卫生材料的压合处理装置。

背景技术：

国内卫生用品生产线在日新月异的发展，高速是其发展的最基本要求。目前一般生产中的超声波热合是用在侧缝合上面，通过压合装置压合作用使得材料连续缝合。这种装置有以下缺点：1,由于材料压合需要一定的时间，该装置的线速度慢已不能满足高速生产线的要求；2，该装置对产品的压合是连续的，如果间断的话容易对材料造成破损，所以说现有的工艺手段无法满足产品精度及速度的要求，给产业的发展带来一定的阻碍；3，由于卫生材料的规格不同，需要调整热压点之间的距离以适应不同规格的材料压合，现有技术中的压合装置无法自由调整热压位置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种连续作用于材料以提高材料加工速度且适应于不同规格材料加工的用于材料加工的压合处理装置。

为了实现本实用新型的目的，所采用的技术方案是：

本实用新型的用于材料加工的压合处理装置包括圆形轨道板，所述圆形轨道板的内圆周向上设有多组压头组件Ⅰ，所述圆形轨道板的外圆周向上设有多组与所述压头组件Ⅰ位置对应的压头组件Ⅱ，其特征在于：所述圆形轨道板由多组圆弧板组成，所述圆弧板和所述压头组件Ⅰ固定连接，所述压头组件Ⅰ和所述压头组件Ⅱ固定连接，所述压头组件Ⅰ、压头组件Ⅱ和圆弧板由驱动装置驱动一起作圆周运动形成材料加工路径，所述压头组件Ⅰ、压头组件Ⅱ和圆弧板由调节装置驱动沿着圆形轨道板的径向运动以调整材料加工路径的半径。

本实用新型所述驱动装置包括可转动地安装在固定面板上的驱动轴，所述驱动轴上固定有转盘，所述转盘的外圆周向上安装所述压头组件Ⅱ，所述压头组件Ⅰ、压头组件Ⅱ和圆弧板在转盘的带动下转动。

本实用新型所述压头组件Ⅱ包括压臂、安装在压臂端部的压头、驱动所述压臂的驱动气缸和外框架，所述外框架的一侧内壁上设有横轨和斜轨，所述驱动气缸滑动安装在底板上，所述压臂滑动安装在竖板上，所述竖板滑动安装在所述斜轨上，所述斜轨靠近所述压臂的一端低于其远离所述压臂的一端，所述驱动气缸驱动压臂沿着所述竖板竖向运动。

本实用新型所述外框架内还设有滑块，所述滑块滑动安装在所述横轨上并与所述底板滑动配合，所述滑块设有竖向的滑杆，所述滑杆的底部设有凸轮随动器，所述固定面板上还设有凸轮轨道板，所述凸轮轨道板上设有凸轮轨道，所述凸轮随动器与所述凸轮轨道配合，所述凸轮轨道包括圆滑过渡连接的平行轨道段和斜向轨道段，所述平行轨道段与所述转盘的侧面平行，所述斜向轨道段与所述圆形轨道板的距离大于所述平行轨道段与所述圆形轨道板的距离。

本实用新型所述外框架靠近所述转盘的一端外侧向下延伸出连接板，所述连接板上设有伸缩滚轮，所述转盘上设有弧形滚轮槽，所述伸缩滚轮卡在所述弧形滚轮槽内，所述伸缩滚轮上设有锁紧件，所述锁紧件将所述伸缩滚轮锁紧固定在所述转盘上。

本实用新型所述压头组件Ⅰ包括焊头和安装所述焊头的安装板，所述安装板与所述连接板固定连接，所述压头组件Ⅰ和压头组件Ⅱ借助所述伸缩滚轮卡合固定在所述转盘上，所述转盘带动所述压头组件Ⅰ和压头组件Ⅱ转动。

本实用新型所述调节装置包括设置在所述转盘外圆轴向上的调节齿轮组，所述转盘的外圆周面上具有轮齿，所述调节齿轮组与所述轮齿啮合，待机状态下松开所述锁紧件后，通过调节齿轮组驱动转盘转动，转盘通过弧形滚轮槽驱动伸缩滚轮靠近或偏离所述转盘的中心，所述伸缩滚轮驱动所述压头组件Ⅰ、压头组件Ⅱ和圆弧板沿着圆形轨道板的径向运动以调整材料加工路径的半径。

本实用新型所述压头组件Ⅰ和压头组件Ⅱ为超声波压合组件，其中所述压头组件Ⅰ为超声波花纹组件，或者所述压头组件Ⅰ和压头组件Ⅱ为热压合组件，所述压头组件Ⅰ为热压花纹组件。

本实用新型所述凸轮随动器包括第一凸轮和第二凸轮，所述凸轮轨道突出于所述凸轮轨道板的外圆周面，所述凸轮轨道卡固在所述第一凸轮和第二凸轮之间。

本实用新型的用于材料加工的压合处理装置的有益效果是：

1、材料围绕在圆形轨道板外圆周面上的行走路径连续运转，压合模块有更多的时间作用于材料上，即从材料导入圆形轨道板到材料离开圆形轨道板这段时间内每组压合模块一直在进行超声波复合作用，大大延长了热复合作用的时间，热复合效果更好。

2、现有的超声波处理方法是让材料直线运行，然后由上下两个超声波模块进行热压，为了保证足够的热压时间，材料的行走速度不能过快，这样整个流水线的速度受到限制，而本实用新型通过圆形轨道板和压合模块配合热压，大大增长了热压时间，从而材料的行走速度可以大幅提高。

3、压合模块的作用位置可预先设定，这样保证了热压位置的准确性，大大提高了产品的精度和材料运行速度；

4、无须调整压合模块的位置便可以调节热压点之间的距离，例如加工规格更大的材料时，调整圆形轨道板的直径使之变大，相邻两组压头组件压合模块的距离也增大，材料的压合位置的线性距离增大，直至满足材料加工的规格要求，这样就不需要重新拆装压合模块调整压合模块的位置，或者更换整个压合装置，直接通过装置本身就能实现几种产品尺寸的压合处理，大大节约了生产成本和换码时间；

5、本实用新型中压头组件Ⅰ和压头组件Ⅱ相对安装，同时作用于材料的热压位置，保证了材料完整性；

6、本实用新型压头组件Ⅰ和压头组件Ⅱ分别安装，便于更换和维护。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的用于材料加工的压合处理装置内部结构示意图；

图2是本实用新型的压头组件Ⅰ结构示意图；

图3是本实用新型的压头组件Ⅱ结构示意图；

图4是本实用新型的转盘结构示意图；

图5是本实用新型的用于材料加工的压合处理装置使用状态示意图。

其中：驱动轴1；固定面板2；凸轮轨道板3，凸轮轨道31；压头组件Ⅱ4，压头41，驱动压臂42，外框架43，驱动气缸44，斜轨45，横轨46，滑块47，滑杆471，凸轮随动器472，竖板48，伸缩滚轮49；转盘5，弧形滚轮槽51，调节齿轮组52；压头组件Ⅰ6，焊头61，安装板62；圆弧板7；进料辊8；出料辊9。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“径向”、“轴向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，本实施例的用于材料加工的压合处理装置包括圆形轨道板，圆形轨道板的内圆周向上设有多组压头组件Ⅰ6，圆形轨道板的外圆周向上设有多组与压头组件Ⅰ6位置对应的压头组件Ⅱ4，压头组件Ⅰ6和压头组件Ⅱ4构成完整的压合模块用于对材料进行压合加工，压头组件Ⅰ6、压头组件Ⅱ4和圆形轨道板由驱动装置驱动一起作圆周运动形成材料加工路径，即材料在圆形轨道板上绕行，每组压合模块中的压头组件Ⅰ6和压头组件Ⅱ4相对布置在圆形轨道板的两侧对材料进行压合作用，从材料进入圆形轨道板到材料离开圆形轨道板这段时间内压合模块一直在进行压合作用，压合模块作用于材料上的时间增长，大大延长了热复合作用的时间，热复合效果更好，而且材料的行走速度不再受到热压时间的限制，材料的行走速度可以大幅提高，生产线的运行速度提高。

由于现有技术中的圆形轨道板的半径固定，不便于对不同规格的材料进行压合处理，本实施例提供一种半径可调节的圆形轨道板，具体地，圆形轨道板由多组圆弧板7组成，多组圆弧板7叠合拼接为圆形轨道板，其中，圆弧板7和压头组件Ⅰ6固定连接，压头组件Ⅰ6和压头组件Ⅱ4固定连接，压头组件Ⅰ6、压头组件Ⅱ4和圆弧板7由调节装置驱动沿着圆形轨道板的径向运动以调整材料加工路径的半径，当材料的规格改变后，可以通过调整材料加工路径来调整热压位置，以适应材料加工规格需求。

本实施例中的驱动装置包括可转动地安装在固定面板2上的驱动轴1，驱动轴1上固定有转盘5，转盘5的外圆周向上安装压头组件Ⅱ4，压头组件Ⅰ6、压头组件Ⅱ4和圆弧板7在转盘5的带动下转动。

为了实现压合模块的压合自动启止，本实施例提供一种机电混合式压头41驱动机构，运行更可靠。具体地，压头组件Ⅱ4包括压臂42、安装在压臂42端部的压头41、驱动压臂42的驱动气缸44和外框架43，外框架43的一侧内壁上设有横轨46和斜轨45，驱动气缸44安装在底板上，压臂42滑动安装在竖板48上，竖板48滑动安装在斜轨45上，斜轨45靠近压臂42的一端低于其远离压臂42的一端，驱动气缸44驱动压臂42沿着竖板48竖向运动，从而实现压头41的压合或分离。本实施例中的外框架43内还设有滑块47，滑块47滑动安装在横轨46上，底板与滑块47滑动配合，滑块47设有竖向的滑杆471，滑杆471的底部设有凸轮随动器472，固定面板2上还设有凸轮轨道板3，凸轮轨道板3上设有凸轮轨道31，凸轮随动器472与凸轮轨道31配合，凸轮轨道31包括圆滑过渡连接的平行轨道段和斜向轨道段，平行轨道段与转盘5的侧面平行，斜向轨道段与圆形轨道板的距离大于平行轨道段与圆形轨道板的距离，当凸轮随动器472运行在平行轨道段时，驱动气缸44驱动压头41压合，并始终保持压合状态，当凸轮随动器472运行至斜向轨道段时，凸轮随动器472逐渐远离圆形轨道板，同时驱动气缸44驱动压头41分离，凸轮随动器472带动滑块47、驱动气缸44和压臂42远离圆形轨道板，这样材料可以顺利地从圆形轨道板上离开，如果驱动气缸44失效，由于压臂42是借助竖板48滑动安装在斜轨45上的，斜轨45的远端偏高，而且驱动气缸44的安装底板与滑块47滑动配合，因此竖板48会带动压臂42斜向上运动，避免压头41受损。

本实施例中的凸轮随动器472包括第一凸轮和第二凸轮，凸轮轨道31突出于凸轮轨道板3的外圆周面，凸轮轨道31卡固在第一凸轮和第二凸轮之间。

本实施例中的调节装置的具体实施方式如下，外框架43靠近转盘5的一端外侧向下延伸出连接板，连接板上设有伸缩滚轮49，转盘5上设有弧形滚轮槽51，伸缩滚轮49卡在弧形滚轮槽51内，伸缩滚轮49上设有锁紧件，锁紧件将伸缩滚轮49锁紧固定在转盘5上，压头组件Ⅰ6包括焊头61和安装焊头61的安装板62，安装板62与连接板固定连接，压头组件Ⅰ6和压头组件Ⅱ4借助伸缩滚轮49卡合固定在转盘5上。

调节装置包括设置在转盘5外圆轴向上的调节齿轮组52，转盘5的外圆周面上具有轮齿，调节齿轮组52与轮齿啮合，待机状态下松开锁紧件后，通过调节齿轮组52驱动转盘5转动，转盘5通过弧形滚轮槽51驱动伸缩滚轮49靠近或偏离转盘5的中心，伸缩滚轮49驱动压头组件Ⅰ6、压头组件Ⅱ4和圆弧板7沿着圆形轨道板的径向运动以调整材料加工路径的半径。例如加工规格更大的材料时，调整圆形轨道板的直径使之变大，相邻两组压头组件Ⅱ4的距离也增大，材料的压合位置的线性距离增大，直至满足材料加工的规格要求，这样就不需要更换整个压合装置就能实现几种产品尺寸的压合处理，大大节约了生产成本和换码时间。

本实施例中的压头组件Ⅰ6和压头组件Ⅱ4为超声波压合组件，其中压头组件Ⅰ6为超声波花纹组件，由此构成超声波压合处理装置，或者，压头组件Ⅰ6和压头组件Ⅱ4为热压合组件，压头组件Ⅰ6为热压花纹组件，由此构成热压合处理装置，只需要更换压头41即可，即超声波压头41更换为热压压头41。

本实施例的用于材料加工的压合处理装置的使用方法如下：压头组件Ⅰ6、压头组件Ⅱ4和圆弧板7由驱动装置驱动一起作圆周运动形成材料加工路径，将材料经由进料辊8导入材料加工路径中并经由出料辊9导出，材料在独立的驱动单元的作用下紧贴在圆形轨道板的外圆周面上运行，压合处理方法包括以下步骤：

a.压合处理材料Ⅰ时，使材料Ⅰ的运行速度与圆形轨道板的旋转速度相同，每组压头组件Ⅰ6和对应的压头组件Ⅱ4行至进料辊8时开始进行压合处理，每组压头组件Ⅰ6和对应的压头组件Ⅱ4行至出料辊9时停止压合处理；

b.材料Ⅰ变更为规格不同的材料Ⅱ时停机，然后松开锁紧件，通过调节齿轮组52驱动转盘5转动，转盘5通过弧形滚轮槽51驱动伸缩滚轮49靠近或偏离转盘5的中心，伸缩滚轮49驱动压头组件Ⅰ6、压头组件Ⅱ4和圆弧板7沿着圆形轨道板的径向运动，直到材料加工路径与材料Ⅱ的规格匹配，然后按照步骤a对材料Ⅱ进行压合处理。

当需要加工不同规格的材料时，按照上述步骤b执行，这样一套设备可以加工多种不同规格的材料，大大降低了生产成本。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。