一种电缆挤出成形设备的制作方法

本实用新型涉及一种模具领域，更具体地说是指一种电缆挤出成形设备。

背景技术：

电缆是传递信息或者作为导体生活中必不可或缺的物件。现有生产技术中，每生产一种规格的电缆就要停机更换一次模具。由于挤出设备需要在高温度才能工作，每更换一次模具，就要停机一次，更甚的还要等到挤出设备降到室温才能更换模具，这导致了工艺上的繁琐，更重要的效率低，能耗高。如果不更换模具直接进行生产，大规格的线缆芯要么是贯穿不过去，不能进行生产工作；要么是小规格电缆芯能贯穿通过，但是在生产的时候电缆芯偏心，生产出来的电缆达不到要求。这两种情况不仅会增加了废品量，而且无形中也增加了经营成本。

在日益提倡节能环保的今天，有必要考虑一种不需要停机降温也能进行模具更换，达到不同规格的电缆能连续生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种电缆挤出成形设备。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电缆挤出成形模具，包括沿进料方向依次设有的内模、中模和外模；所述的内模包括：

固定模芯，所述固定模芯设有锥形中心腔和位于锥形中心腔前端的初定位孔部；

及嵌套于锥形中心腔的第一嵌套模芯；所述第一嵌套模芯前端设有与初定位孔部配合的第一定位轴部，与锥形中心腔配合的第一嵌套锥形部，及位于中心的第一嵌套定位孔部。

其进一步技术方案为：所述第一嵌套模芯的第一嵌套定位孔部的后端设有第一嵌套锥形腔；还包括嵌套于第一嵌套锥形腔的第二嵌套模芯；所述的第二嵌套模芯前端设有与第一嵌套定位孔部配合的第二定位轴部，与第一嵌套锥形腔配合的第二嵌套锥形部，及位于中心的第二嵌套定位孔部。

其进一步技术方案为：所述第二嵌套模芯的第二嵌套定位孔部的后端设有第二嵌套锥形腔。

其进一步技术方案为：所述锥形中心腔、第一嵌套锥形腔、第二嵌套锥形腔均为圆锥形空腔。

其进一步技术方案为：所述第二嵌套模芯、第二嵌套模芯后端设有径向凸起部。

其进一步技术方案为：所述第二嵌套模芯、第二嵌套模芯的前端面与固定模芯前端面齐平。

一种电缆挤出成形设备，包括挤出成形机，及用于安放工件的料架；所述的挤出成形机包括所述的电缆挤出成形模具，还包括电缆首尾焊接装置。

其进一步技术方案为：所述焊接装置滑动联接于挤出成形机设有的机架上；所述焊接装置包括自动焊接机构，用于夹持工件的夹料机构，用于检测工件到位的检测机构，用于将两工件对中定位的上下滑动机构，及用于将焊接装置复位的复位机构；还包括用于固定的安装架。

其进一步技术方案为：所述的自动焊接机构设有三个能自动伸缩的焊接头；所述焊接头在同一竖直面垂直于工件且相邻两个焊接头成120°角度布置。

其进一步技术方案为：所述自动焊接机构还包括用于对准焊接处的若干个探头，与探头连接的显示器及信号处理单元；所述探头将两导体的焊接情况于显示器上显示。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型是将电缆挤出成形模具的内模套合多个嵌套模芯，以满足不同规格的电缆的连续生产需求，减少生产中的停机率，提高生产效率，节约制造成本，确保产品质量。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1a为本实用新型一种电缆挤出成形模具的固定模芯的结构剖视图；

图1b为本实用新型一种电缆挤出成形模具的第一嵌套模芯的结构剖视图；

图1c为本实用新型一种电缆挤出成形模具的第二嵌套模芯的结构剖视图；

图2为本实用新型一种电缆挤出成形模具的装配剖视图；

图3为本实用新型一种电缆挤出成形模具的工作状态示意图；

图4为本实用新型一种电缆挤出成形模具的工作状态示意图；

图5为本实用新型一种电缆挤出成形设备的结构示意图；

图6为本实用新型一种电缆挤出成形设备的焊接装置的结构示意图；

图7为本实用新型一种电缆挤出成形设备的焊接装置的焊接头结构示意图。

附图标记

一种电缆挤出成形设备Q

10 固定模芯 11 初定位孔部

12 锥形中心腔 20 第一嵌套模芯

21 第一嵌套定位孔部 22 第一嵌套锥形腔

23 第一定位轴部 24 第一嵌套锥形部

30 第二嵌套模芯 31 第二嵌套定位孔部

32 第二嵌套锥形腔 33 第二定位轴部

34 第二嵌套锥形部 40 挤出成形机

50 电缆挤出成形模具 51 固定件

60 焊接装置 61 安装架

62 夹料机构 63 自动焊接机构

631 第一焊接头 632 第二焊接头

633 第三焊接头

64 检测机构 65 上下滑动机构

66 回复机构 67 滑动机构

68 较小线径电缆导体 69 较大线径电缆导体

70 料架 80 机架

91 导体C 92 导体B

93 导体A

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

中压电缆绝缘线芯生产是三层共挤形式，即：内屏蔽层、绝缘层、外屏蔽层三层一起挤出包覆在导体上。其原理是：在挤出机机头内安装电缆挤出成形模具：内模(内屏蔽模)、中模(绝缘模)、外模(外屏蔽模)。内模的作用是：1、导体在模孔中穿过，要求模孔直径最大不超过导体直径 1.2mm，起承托导体作用；2、兼做内屏弊挤出内模。这里主要是对内模进行描述。

如图1a至图1c所示，为本实用新型内模结构示意图。它包括固定模芯10，固定模芯10设有锥形中心腔12和位于锥形中心腔12前端的初定位孔部11；及嵌套于锥形中心腔12的第一嵌套模芯20；第一嵌套模芯20 前端设有与初定位孔部11配合的第一定位轴部23，与锥形中心腔12配合的第一嵌套锥形部24，及位于中心的第一嵌套定位孔部21。第一嵌套模芯 20的第一嵌套定位孔部21的后端设有第一嵌套锥形腔22。

还包括嵌套于第一嵌套锥形腔22的第二嵌套模芯30；第二嵌套模芯 30设有与第一嵌套定位孔部21配合的第二定位轴部33，与第一嵌套锥形腔22配合的第二嵌套锥形部34，及位于中心的第二嵌套定位孔部31。第二嵌套模芯30的第二嵌套定位孔部31的后端设有第二嵌套锥形腔32。

优选的，锥形中心腔12、第一嵌套锥形腔22、第二嵌套锥形腔均为圆锥形空腔32。

如图2至图4所示，第一嵌套模芯20的第一定位轴部23、第一嵌套锥形部24的外部轮廓分别贴合于固定模芯10的锥形中心腔12、初定位孔部11内壁上，同时第二套嵌模芯30的第二嵌套定位孔部31、第二嵌套锥形部34分别贴合第一嵌套模芯20的第一嵌套定位孔部21、第一嵌套锥形腔22。固定模芯10、第一嵌套模芯20、第二套嵌模芯30前端面齐平，方便模具对绝缘体覆盖在导体上，从而做到不停机生产三中规格的电缆。一下以三种规格的导体加以说明：

导体A93：截面积为185mm²；导体B92，截面积为240mm²；导体C91，截面积为300mm²。先做先做导体C91，然后做导体B92，最后做导体A93，做导体C91时使用事先装好的固定模芯。所述固定模芯是在挤出机机头内事先装好的电缆挤出成形模芯，将导体C91穿过固定模芯即可生产。所述第一嵌套模芯是做导体B92的产品使用的，内径是根据导体B92的直径设计，外径是按固定模芯的内径设计。在导体C91的绝缘层做完前合适长度时，将第二嵌套模芯20安装在导体B92上，通过固定件51固定在导体上。然后将导体B92的前端与导体C91的导体末端在焊接装置进行焊接。当导体C91绝缘层做完时，将导体B92连同第一嵌套模芯一起牵入固定模芯10，固定件51脱落，使第一嵌套模芯20准确重叠装入固定模芯10内，同时导体B92进入挤出区，略调整挤出机转数，达到导体B92的绝缘外径要求，不用停机，即由做导体C91绝缘线芯顺利转换为做导体B92的绝缘线芯。所述第二嵌套模芯30是做导体A93产品使用的。用同样的方法，将第二嵌套模芯30装在导体A93上，与导体B92在焊接装置进行焊接。当导体 B92的绝缘线芯做完时，将导体A93导体连同第二嵌套模芯30一起牵入第一嵌套模芯20内，使第二嵌套模芯30准确嵌套入第一嵌套模芯20内并与第一嵌套模芯20重叠。不用停机，稍调整挤出机转数，达到导体A93的绝缘外径要求，即由做导体B92绝缘线芯顺利转换为做导体A93的绝缘线芯。此时三个模芯叠加在一起。

优选的，第一嵌套模芯20、第二嵌套模芯30后端设有径向的凸起部，方便模芯的拆装。

如图5所示，本实用新型电缆挤出成形设备Q，它包括挤出成形机40，所述的挤出成形机包括权上述的电缆挤出成形模具50；还包括电缆首尾焊接装置60，用于安放导体的料架70。

如图6所示，焊接装置60滑动联接于挤出成形机40的机架80上；焊接装置60包括自动焊接机构63，用于夹持工件的夹料机构62，用于检测工件到位的检测机构64，用于将两工件对中定位的上下滑动机构65，及用于将焊接装置复位的复位机构66。还包括滑动机构67及用于固定上述机构的安装架61。

优选的，复位机构66为弹簧件。

优选的，滑动机构67为滑轨和滑座相配合。

如图7所示，自动焊接机构63设有三个能根据不同线径大小的电缆导体自动伸缩的焊接头，分别为第一焊接头631、第二焊接头632和第三焊接头633，它们垂直于工件且在同一竖直面相互两个成120°角度布置。

优选的，自动焊接机构63还设有对准两导体联接处的三个探头，与探头电性连接的显示器及信号处理单元。探头、显示器及处理单元是将两导体焊接处的焊接情况在显示器上显示，减少焊接时出现漏焊及焊接不牢固的情况，同时也减少焊接产生的辐射对人体的伤害。

本实用新型电缆挤出成形时不停机更换规格的生产方法，该方法用于二种以上不同规格的电缆挤出成形，在由较大线径电缆导体69挤出成形转换至较小线径电缆导体68挤出成形时，电缆挤出成形模具50的内模的进料端增加一个嵌套模芯；转换时，较大线径电缆导体69的末端与较小线径电缆导体68的前端焊接固定，并将嵌套模芯通过固定件51固定在较小线径电缆导体68的前端部分；嵌套模芯在较大线径电缆导体69的带动下进入内模的固定模芯后，其拉力大于固定件与嵌套模芯之间的摩擦力，将固定件51随同较小线径电缆导体68从电缆挤出成形模具50的出料口带出。

优选的，不同规格的电缆有二种或三种；有二种时，截面积分别为为 185mm²、240mm²或240mm²、300mm²；有三种时，截面积分别为185mm²、 240mm²、300mm²。

其中，还包括焊接装置对较小线径电缆导体68和较大线径电缆导体 69对接步骤：

1)预先将较小嵌套模芯通过固定件51固定于较小线径电缆导体68上，然后将其前端固定于焊接装置60的上下滑动机构65；

2)检测机构64检测到较大线径电缆导体69到位后，上下滑动机构 65带动较小线径电缆导体向上滑动，将较小线径电缆导体68前端靠近于较大线径带电缆导体69尾端并且两者对中，与此同时，夹料结构62夹紧于较大线径电缆导体69上，整个焊接装置60在较大线径电缆导体69的牵引下向前移动；

3)对中结束后，自动焊接机构63的三个焊接头分别在两导体联接处的三个方向进行焊接；

4)焊接完毕后，夹料机构62松开，上下滑动机构65向下滑动回到原位，较小线径电缆导体68在较大线径电缆导体69的牵引下向前移动，这时焊接装置60在复位机构66的作用下，回到原始位置。

综上所述，本实用新型是将电缆挤出成形模具的内模套合多个嵌套模芯，以满足不同规格的电缆的连续生产需求，减少生产中的停机率，提高生产效率，节约制造成本，确保产品质量。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。