一种用于注塑机的干燥装置的制作方法

本发明创造属于注塑成型加工设备技术领域，尤其是涉及一种用于注塑机的干燥装置。

背景技术：

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。在注塑机使用中，首先要对原料进行干燥处理，原料的干燥效果如何直接影响以后原料注塑成型的成品合格率，在现有技术中，由于注塑机对原料进行干燥时，大多进行简单的干燥，干燥的时间和温度全凭个人掌控，并且通常情况下在一个干燥料斗内进行干燥，往往出现干燥不彻底等问题，会影响注塑成型的质量，并且干燥时间长会造成能源损耗，缩短干燥装置的使用寿命。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种用于注塑机的干燥装置，以提高干燥效率和干燥质量，缩短干燥的时间，延长干燥设备的使用寿命。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种用于注塑机的干燥装置，包括：

第一箱体，所述第一箱体内设有多个水平且相互平行的隔板，所述隔板将第一箱体分成若干独立料仓，每个隔板上分别开有落料孔，每个独立料仓上方的侧壁上分别设有多个料位传感器；

所述第一箱体外的一侧设有第二箱体，所述第二箱体内设有与隔板位置相对应的固定板，每个固定板上分别固接有电机，所述电机的输出端连接齿轮，每个固定板上方分别设有齿条，所述齿条与齿轮啮合，所述齿条的一端连接有挡料板，所述挡料板嵌入到隔板上，且在齿条的带动下能将落料孔密封或者打开；

所述第一箱体外的另一侧设有热风箱，第一箱体的每个独立料仓内料位传感器上侧分别开有进风口，所述热风箱的出风口与每个料仓的进风口分别通过送风管连接，所述送风管上设有能将热风箱里的风输送到第一箱体内的鼓风机。

进一步的，所述第一箱体下方设有出料口，所述出料口的外侧壁上设有多个振动电机。

进一步的，所述第一箱体外侧设有储料箱，所述储料箱的出料口连接有输料管，所述输料管的另一端与第一箱体的上端连通。

进一步的，所述第一箱体外前侧设有多个观察窗，所述第二箱体外前侧设有显示屏。

进一步的，所述第一箱体和第二箱体下方分别固接有多个支架。

进一步的，第一箱体的每个独立料仓内分别设有两个料位传感器。

相对于现有技术，本发明创造所述的一种用于注塑机的干燥装置具有以下优势：

本发明所述的干燥装置结构简单，设计合理，将第一箱体分为多个独立的料仓，每个料仓可单独进行物料的干燥，能对物料进行彻底的干燥，提高了物料的干燥质量，缩短了物料整体干燥的时间，降低了生产成本，还延长了设备的使用寿命。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造实施例所述的干燥装置内部结构示意图；

图2为本发明创造实施例所述的干燥装置外部结构示意图。

附图标记说明：

1-第一箱体；2-第二箱体；3-隔板；31-落料孔；4-挡料板；5-电机；6-齿轮；7-齿条；8-固定板；9-输料管；10-抽料机；11-储料箱；12-进风口；13-送风管；14-鼓风机；15-热风箱；16-出料口；17-支架；18-显示屏；19-观察窗；20-料位传感器；21-振动电机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

如图1-2所示，一种用于注塑机的干燥装置，包括：

第一箱体1，所述第一箱体1内设有多个水平且相互平行的隔板3，所述隔板3将第一箱体1分成若干独立料仓，每个隔板3上分别开有落料孔31，每个独立料仓上方的侧壁上分别设有多个料位传感器20，第一箱体1的每个独立料仓内分别设有两个料位传感器20；

所述第一箱体1外的一侧设有第二箱体2，所述第二箱体2内设有与隔板3位置相对应的固定板8，每个固定板8上分别固接有电机5，所述电机5的输出端连接齿轮6，每个固定板8上方分别设有齿条7，所述齿条7与齿轮6啮合，所述齿条7的一端连接有挡料板4，所述挡料板4嵌入到隔板3上，且在齿条7的带动下能将落料孔31密封或者打开；

所述第一箱体1外的另一侧设有热风箱15，第一箱体1的每个独立料仓内料位传感器20上侧分别开有进风口12，所述热风箱15的出风口与每个料仓的进风口12分别通过送风管13连接，所述送风管13上设有能将热风箱15里的风输送到第一箱体1内的鼓风机14；

所述第一箱体1下方设有出料口16，所述出料口16的外侧壁上设有多个振动电机21，所述第一箱体1外侧设有储料箱11，所述储料箱11的出料口连接有输料管9，所述输料管9的另一端与第一箱体1的上端连通，所述第一箱体1外前侧设有多个观察窗19，所述第二箱体2外前侧设有显示屏18，所述第一箱体1和第二箱体2下方分别固接有多个支架17。

本实施例的工作过程：使用本设备时，抽料机10将储料箱11里的物料吸到第一箱体1内，第一箱体1内设有两个带有落料孔31的隔板3，将第一箱体1分割成三个独立的料仓，挡料板4由齿轮齿条机构驱动，能将隔板3上的落料孔31密封或者打开，需要落物料时，齿轮齿条驱动挡料板4向左移动，将落料孔31打开，物料会落到每个料仓内，当最下边的料仓里的料位传感器20检测到料位信号时，与其对应的挡料板4向右移动，将落料孔31密封，停止向最下边的料仓内落料，依次向料仓内注料和关闭挡料板4，三个料仓均盛满物料后，抽料机10停止抽料，鼓风机14将热风箱15里的风分别吹到各个料仓内，第一箱体1下部设有出料口16，烘干完毕后，挡料板4打开，各个料仓里的料通过出料口16进入到下一个加工设备中进行加工。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。