一种塑料挤出机的制作方法

本实用新型涉及塑料挤出成型设备领域，特别涉及一种塑料挤出机。

背景技术：

在塑料的成型加工设备中，挤出机是不可缺少的重要组成部分，塑料挤出机的挤出方法一般指的是在200度左右的高温下使塑料熔解，熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。

如专利申请网上公开的一种橡胶的进料螺杆挤出机构（申请号： 201420372372.2），包括挤出壳体、挤出螺杆和进料斗，挤出壳体的内部横向布置有挤出螺杆，其上端靠近右端的位置安装有进料斗，其左端面居中开有出胶孔，挤出螺杆的一端为对准出胶孔的锥形挤出头，与挤出头相对应的挤出壳体的内端面为圆锥导向面；将橡胶和混合料同时投入到进料斗中，经过进料斗后进入到挤出壳体中，经过挤出螺杆的塑化熔融等工序，最后经过圆锥导向面的导向后从出胶孔挤出；由于该种橡胶的进料螺杆挤出机构的进料斗直接与挤出壳体垂直相通，当将塑料橡胶等混合料投入进料斗中的过程中，此时塑料橡胶等混合料为较软的带有粘性的物料，此时的塑料或橡胶等混合料就会出现在进料斗内与挤出壳体相通处的内壁有大面积的接触，从而出现有部分的塑料或橡胶粘在进料斗与挤出壳体相通处的内壁上，无法实现所有物料的进入，造成了物料的浪费，同时也对进料斗或者挤出壳体的内壁的清洁工作造成不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种塑料挤出机，可以避免塑料等混合料在投入进料斗中时，会沾粘在进料斗与料管相通处的内壁上。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的: 一种塑料挤出机，包括料管、挤出螺杆和驱动电机，所述挤出螺杆设置在料管内与驱动电机相连，所述料管内远离驱动电机的一端设有挤出机头和使塑料成型的模具，所述料管上靠近驱动电机的一端设有与料管相通的进料斗，所述进料斗通过连接装置与料管的外表面连接，所述进料斗与料管相连处的侧壁为弧形。

通过采用上述技术方案，塑料等混合料在被投入进料斗中时，会垂直的通过进料斗后进入料管中，当进料斗与料管的相通部分呈弧形后，即呈内凹状，此时将与垂直下落的塑料等混合料之间存在一定的间隙，在此间隙作用下，即可以有效避免塑料等物料在进入料管的过程中沾粘在进料斗与料管相通处的内壁上，从而避免了物料的浪费，也不会使得料管或进料斗的清洁工作有较多的阻碍。

本实用新型进一步设置：所述连接装置包括压紧块和压紧盘，所述压紧块圆周阵列转动设置在料管表面上靠近驱动电机的一端，所述压紧盘设置在进料斗外圆周表面上靠近料管一端，所述压紧盘上设有供压紧块插接贯穿的连接通槽，所述压紧块的长度大于连接通槽的宽度。

通过采用上述技术方案，在将连接通槽插接入压紧块中后，转动压紧块，使得压紧块长度方向的两端压紧压紧盘，此时利用十分简单的装置实现了进料斗在料管上表面处的固定，即实现了进料斗与料管的相通连接，再次转动压紧块，使得压紧块与压紧盘分离，此时即可十分方便的实现进料斗与料管的拆分。

本实用新型进一步设置：所述料管的内壁设有冷却装置。

通过采用上述技术方案，冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的，具体是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。

本实用新型进一步设置：所述冷却装置包括设置在料管侧壁内的储水槽，以及与储水槽相通的接水孔，所述接水孔分别与通水管相连。

通过采用上述技术方案，通过通水管接入水源后，水源通过接水孔进入储水槽中，使得料管壁处于较低的温度下，从而可以保证料管内的温度不会过高，达到了对挤出螺杆在进行塑料的挤出工作冷却的目的。

本实用新型进一步设置：所述压紧盘上设有用于消除压紧块与压紧盘之间间隙的固定件，所述固定件固定在连接通槽长度方向的两侧。

通过采用上述技术方案，由于压紧块是转动连接在料管上的，所以压紧块与料管表面之间存在较大间隙，当将进料斗与料管进行连接时，压紧块对压紧盘进行压紧连接时，在固定件的作用下，可以进一步消除压紧块与料管之间的间隙，即也使得压紧块与压紧盘之间的压紧连接更加紧密，保证了进料斗在料管上的连接牢固可靠。

本实用新型进一步设置：所述固定件上设有凸面，所述压紧块与凸面抵触。

通过采用上述技术方案，转动压紧块，使得压紧块逐渐转动至凸面处，此时凸面的存在即可以很好的消除了压紧块与压紧盘之间的间隙，从而使得进料斗在料管上的连接紧密牢固。

本实用新型进一步设置：所述压紧盘与料管之间设有橡胶垫层，所述压紧块贯穿橡胶垫层。

通过采用上述技术方案，橡胶垫层的存在可以进一步消除进料斗与料管连接时，压紧盘与料管表面之间的间隙，从而保证了两这之间连接紧密牢固。

本实用新型进一步设置：所述储水槽靠近挤出机头一端的深度大于储水槽靠近驱动电机一端的深度。

通过采用上述技术方案，在深度较大的一端储水槽中就可以存放更多的水源，也减少了挤出机头与储水槽之间的壁厚，加强了挤出机头在最后进行塑料挤出的工作过程中的冷却。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、可以有效避免落料沾粘到进料斗与料管的相通处的内壁上，避免了塑料的浪费；

2、采用简单的结构实现了进料斗在料管上的快速拆装；

3、采用了对挤出螺杆的冷却装置，保证了塑料的顺利挤出成型；

4、采用多种简单的结构保证了进料斗与料管之间的连接紧密牢固；

5、储水槽采用了不一样的深度，可以增强挤出螺杆对塑料挤出成型工作的冷却。

附图说明

图1是本塑料挤出机的整体结构示意图；

图2是实施例１的结构示意图；

图3是实施例１中进料斗和连接装置的结构示意图；

图4是图３中Ａ的局部放大图；

图5是实施例２的结构示意图；

图6是图５中Ｂ的局部放大图；

图7是实施例３的结构示意图；

图8是图７中Ｃ的局部放大图。

图中：1、料管；11、弧形；2、挤出螺杆；3、驱动电机；4、挤出机头；5、模具；6、进料斗；7、连接装置；71、压紧块；72、连接通槽；73、压紧盘；731、固定件；7311、凸面；8、冷却装置；81、储水槽；82、接水孔；83、通水管；9、橡胶垫层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种塑料挤出机，如图１和２所示，主要由料管1、驱动电机3、挤出螺杆2、挤出机头4和模具5组成，挤出螺杆2由驱动电机3控制在料管1中转动，挤出机头4和模具5均设置在料管1内远离驱动电机3的一端，在料管1上靠近驱动电机3的一端设有一个与料管1相通的进料斗6，如图３所示，进料斗6通过连接装置7与料管1连接固定。

在需要进行塑料的挤出成型工作时，将塑料投入进料斗6中，塑料通过进料斗6落入料管1内的挤出螺杆2上，并通过驱动电机3的工作，挤出螺杆2在料管1中转动，此时，处于挤出螺杆2上的塑料随着挤出螺杆2的转动实现在料管1中的输送，并逐渐输送至挤出机头4处，将旋转运动的塑料转变为平行直线运动后导入模具5中，进行塑料的成型工作。

在此过程中，将进料斗6与料管1之间的连接设置为向内凹的弧形11，如图２所示，这样一来，当塑料从进料斗6处垂直落下时，可以使得垂直下落的塑料与弧形11之间存在空隙，即可以有效的避免了塑料会与弧形11处的接触，从而也就避免了塑料在弧形11处的沾粘现象，利用极其简单的结构变化就避免了塑料会与料管1内壁接触沾粘的现象，避免了进料斗与料管相通处有可能出现的堵塞现象，有效的保证了塑料能够完全进入料管1中得到挤出成型的工作。

在本实施例中，上述的连接装置7包括了压紧块71和压紧盘73，压紧块71圆周阵列分布并转动设置在料管1的表面靠近驱动电机3的一端，如图3和4所示，压紧盘73则设置在进料斗6外圆周表面上靠近料管1的一端，此时在压紧盘73上开设有多个供压紧块71插接贯穿的连接通槽72，并且压紧块71的长度大于连接通槽72的宽度。

在实现进料斗6与料管1连接固定时，使得压紧块71插接贯穿连接通槽72，此时即可以实现进料斗6在料管1上的位置限定，之后再转动压紧块71，使得压紧块71的沿长度方向的两端分别与压紧盘73抵触压紧，此时实现了进料斗6在料管1上的完全固定，即实现了进料斗6与料管1之间的连接固定，十分的简单方便；当需要进行进料斗6与料管1之间的拆分时，此时也只需再次转动压紧块71，使得压紧块71沿长度方向的两端与压紧盘73的表面分离并处于连接通槽72内，此时即使得进料斗6与料管1之间不再连接固定，此时即可以将进料斗6从料管1上取下，轻松的实现进料斗6从料管1上的拆离。

在本实施例中，上述的连接装置7也可以采用连接螺栓的结构，即在料管1上圆周阵列设置多个螺纹孔后，将进料斗6放置在料管1上，此时使得压紧盘73的连接通槽72与螺纹孔对齐放置，再将连接螺栓拧入螺纹孔中，实现进料斗6与料管1的连接固定。

实施例２：一种塑料挤出机，与实施例１的不同之处在于，如图５所示，由于挤出螺杆2是在驱动电动的带动下在料管1中转动以实现对塑料的传输和挤出成型的工作的，在驱动电机3的不停工作中，会出现驱动电机3发热，并将热量传递至挤出螺杆2上，此时有较大热量的挤出螺杆2料管1内不能得到热量的疏散将会使得在挤出螺杆2上的塑料分解、焦烧火或定型困难，所以此时，对料管1内部的降温工作必不可少。

此时，在料管1的内壁设置了冷却装置8，如图５和６所示，即在料管1的内壁开设有储水槽81，储水槽81内还设有与之相通的接水孔82，接水孔82远离储水槽81的一端均与通水管83相连；这样一来，当进行对塑料的挤出成型工作的同时，使得通水管83与水源相通，并通过通水管83使得水源进入储水槽81中得到存储，此时即达到了对料管1水液降温的效果，使得料管1内的水源可以对料管1进行吸热，也可以对挤出螺杆2进行吸热，从而可以使得挤出螺杆2上的温度不会过高，对塑料的挤出成型工作产生影响。

在本实施例中，上述的冷却装置8也可以采用通过通水管83和接水孔82对储水槽81内进行不断输入冷风，以达到对料管1内部降温的效果。

在本实施例中，当塑料由挤出螺杆2输送至挤出机头4处进行挤出成型的工作时，此时挤出机头4产生的热量会更大，此时将储水槽81靠近挤出机头4的一端的深度设置大于储水槽81靠近驱动电机3一端的深度，如图5所示，这样的设置即减少了在储水槽81与挤出机头4之间的壁厚，也使得此处的储水槽81可以存储更多量的水源，从而增强了对挤出机头4处的吸热效果，使得挤出机头4可以更好的实现对塑料的挤出工作。

实施例３：一种塑料挤出机，与实施例２的不同之处在于，如图７和８所示，由于压紧块71是转动连接在料管1上的，所以压紧块71与料管1之间存在较大的间隙，此时将会导致压紧块71与压紧盘73之间也存在间隙，存在间隙的压紧块71将无法很好的实现对压紧盘73的压紧工作，从而导致进料斗6在料管1上的连接不够牢固，为了避免这一现象，此时在压紧盘73上靠近连接通槽72沿长度方向的两侧设置了固定件731的结构，且固定件731上设有凸面7311，此时，在转动压紧盘73，使得压紧块71沿长度方向的两端沿固定件731逐渐转动至凸面7311处，凸面7311的存在即可以消除了压紧块71与压紧盘73之间的间隙，使得压紧块71与压紧盘73之间的抵触更加的牢固紧密，也使得进料斗6与料管1之间的连接足够的牢固可靠。

在本实施例中，上述的固定件731也可以采用弹性密封垫的结构，也可以减少压紧块71与压紧盘73之间的间隙，使得压紧块71在压紧盘73上的压紧紧密牢固，同时也增大了压紧块71在与弹性密封垫抵触后的摩擦力，使得压紧块71不会轻易的从弹性密封垫上滑落。

在本实施例中，在压紧盘73与料管1之间还设有橡胶垫层9，如图８所示，在橡胶垫层9的作用下，可以在进料斗6放置在料管1上后，压紧盘73与料管1之间的接触也更加紧密没有间隙，也可以避免进料斗6放置在料管1上后，与料管1表面的直接接触，增强了两者之间的柔软度，使得进料斗6与料管1之间能够保证不会随意产生滑动的同时，也不会发生相对磨损。

与此同时，由于橡胶垫层9有着较高的密度和韧性，当料管1表面有积留的塑料没有被发现从而进行及时的清理，就将进料斗6放置在料管1表面上时，橡胶垫层9可以将这些塑料进行包容，不会出现橡胶垫层9在料管1上滑动的现象，即保证了进料斗6与料管1之间的连接紧密牢固。

具体实施方式，将进料斗6放置在料管1上，将压紧块71插接贯穿连接通槽72后，转动压紧块71，使得压紧块71沿长度方向的两端沿固定件731逐渐转动至凸面7311处，此时消除了压紧块71与压紧盘73之间的间隙，也实现了进料斗6在料管1上的连接固定。

将塑料投入进料斗6中，使得塑料通过进料斗6落入料管1中的挤出螺杆2上，此时弧形11的设置可以预防塑料的沾粘，启动驱动电机3，挤出螺杆2转动，使挤出螺杆2上的塑料得到向挤出机头4和模具5处输送，与此同时，使得通水管83接通水源，水源可以通过接水孔82进入储水槽81中，使得料管1内可以得到降温效果，也使得挤出螺杆2上的热量能够被吸收；挤出螺杆2上的塑料在挤出螺2杆的转动下逐渐被传送至挤出机头4处，将旋转运动的塑料转变为平行直线运动后导入模具5中，进行塑料的成型工作。

当需要进行进料斗6与料斗之间的拆分时，此时也只需再次转动压紧块71，使得压紧块71的两端与压紧盘73的表面分离并处于连接通槽72内，此时即使得进料斗6与料管1之间不再连接固定，可以轻松的实现进料斗6从料管1上的拆离。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。