一种便于倒扣塑胶件脱模的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种便于倒扣塑胶件脱模的注塑模具。

背景技术：

目前，曲面薄壁透明注塑件内侧带有倒扣结构，一般采用斜顶或行位结构进行脱模，这样注塑件外观通常会有夹线或拉痕，严重影响了外观的质量，降低的产品的等级。严重时还会出现拉伤，拉坏的现象，而且模具结构复杂，不仅浪费了劳动力，还造成生产成本过高。因此，亟待一种提高注塑件成品率及质量的模具。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种利用外滑块移动撑开注塑件使内侧脱模的便于倒扣塑胶件脱模的注塑模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种便于倒扣塑胶件脱模的注塑模具，包括前模组件及后模组件，前模组件设有前模内镶件，后模组件设有后模内镶件，后模内镶件的外表面设有带倒扣的晒纹面，在后模内镶件外设有推板，推板上设有两个相互对称设置的外滑块，各外滑块均在推板上滑动，各外滑块上设有至少一个定位槽，定位槽同时用于成型注塑件的止口，各外滑块上均设有斜面和至少一个导程孔，前模组件上设有与斜面相匹配的斜压块和与各导程孔相匹配的延时斜导柱。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，注塑件为拱形薄壁透明件。

本实用新型的有益效果：此便于倒扣塑胶件脱模的模具，在外滑块上设有定位槽，不仅便于成型注塑件止口，同时也能对注塑件施力变形，通过外滑块滑动带动止口移动，使得注塑件产生形变撑开，从而进行脱模。此模具通过注塑件的热塑性变形，利用外滑块移动撑开注塑件从内侧脱模，不仅使得模具内部结构得到优化，同时避免了产品外观出现夹线或拉痕情况，降低了生产成本。外观质量的提高，使得进一步提高了产品的等级，提高了利润。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例前模组件结构示意图；

图2是本实用新型实施例后模组件结构示意图；

图3是本实用新型实施例后模内镶件结构示意图；

图4是图3中A部分局部放大示意图；

图5是本实用新型实施例注塑件结构示意图；

图6是本实用新型实施例外滑块结构示意图；

图7是本实用新型实施例整体合模结构示意图；

图8是本实用新型实施例脱模状态第一示意图；

图9是本实用新型实施例脱模状态第二示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图9，本实用新型为一种便于倒扣塑胶件脱模的注塑模具，包括前模组件1及后模组件6，前模组件1设有前模内镶件2，后模组件6设有后模内镶件7，后模内镶件的外表面设有带倒扣71的晒纹面72，在后模内镶件7外设有推板9，推板9上设有两个相互对称设置的外滑块8，各外滑块8均沿推板9上设置的T型槽滑动，各外滑块8上均设有斜面83和至少一个导程孔82，前模组件1上设有与斜面83相匹配的斜压块3和与各导程孔82相匹配的延时斜导柱5，各外滑块8上设有至少一个定位槽81，定位槽81同时用于成型注塑件12的止口122。

此便于倒扣塑胶件脱模的注塑模具，在外滑块8上设有定位槽81，不仅便于成型注塑件12止口122，同时也能对注塑件施力变形，通过外滑块8滑动带动止口122移动，使得注塑件12产生形变撑开，从而进行脱模。此模具通过注塑件的热塑性变形，利用外滑块移动撑开注塑件从内侧脱模，不仅使得产品外观避免了拉伤，同时提高了成品率，降低了成本。外观质量的提高，使得进一步提高了产品的等级，提高了利润。

作为本实用新型优选的实施方式，注塑件12为拱形薄壁透明件。

本实用新型优选实施例， 以注塑拱形薄壁透明件为例，如图3所示，注塑件12内侧有带倒扣结构的塑件晒纹面121，注塑件12底端两侧设有四个止口122。如图1、图2所示，前模内镶件2用于成型注塑件12的外侧，后模内镶件7的外表面设有带倒扣71的晒纹面72，后模内镶件用于成型组塑件12的内侧，推板9上两侧对称设置有外滑块8，外滑块8嵌入推板9内并与推板9的端面齐平，推板9上设有T型滑槽，外滑块8底部两侧设有筋位84，筋位84嵌入T型滑槽内并沿滑槽滑行，利于外滑块8的滑动。如图6所示，外滑块8端部设有导程孔82，延时斜导柱5一端定位在定位块4上，另一端与导程孔82活动配合，且延时斜导柱5的直径小于导程孔的直径；在前模顶出的过程中，延时斜导柱5与导程孔之间有一定虚位，对外滑块移动产生一定的延时效果；外滑块8端面为斜面83，与斜压块吻合，对外滑块行程进行限位，待前模内镶件与注塑件外表面脱模后，延时斜导柱5带动外滑块8滑动，外滑块8上设有的两个定位槽81，形成注塑件12止口122的同时，也能对注塑件12施力变形，使得在后续的顶出过程中能够很好的拉开注塑件12两侧，再使后模内镶件与注塑件内表面脱模，得使注塑件12免于被拉伤。

注塑时，如图7所示。在合模注塑以后，前模顶出，如图8所示的前模顶出过程，注塑件外侧与前模内镶件脱模后，再由延时斜导柱5带动外滑块8移动，由于注塑件12有一定的温度，具有热塑性，通过下部止口移动，使得注塑件内侧变形撑开，下部晒纹面与后模内镶件部分脱模。然后，后模顶出，如图9，后模顶出过程，推板9向上顶出，此时后模内镶件不动，同时也带动外滑块8移动，注塑件内侧与后模内镶件完全脱模。此模具通过注塑件的热塑性变形，利用外滑块8移动撑开注塑件，从而使注塑件内侧与后模内镶件7外侧带倒扣结构的晒纹面脱模，避免了出模时的拉伤，不仅大大提高了外观质量，而且还降低了成本，具有极高的应用价值。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。