一种防错位防飞边滑块结构的制作方法

文档序号:12217975阅读:748来源:国知局

本实用新型涉及注塑模具技术领域,具体涉及一种防错位防飞边滑结构。



背景技术:

众所周知,注塑模具是用于成型塑件的常用模具,通过注塑模具能成型出形式多样的塑件,以满足人们的各种需求。且由于塑件的各种工艺要求,故需在塑件的侧壁处开设孔或槽等结构,相应地,注塑模具设置有相应的侧抽芯机构,以在开模过程中借助侧抽芯机构去对成型品进行侧抽顶出动作,实现在塑件上形成孔或槽等结构的目的。

目前,常用的滑块机构,滑块上设计一个定位块,此方式配合简单,虽能满足大部分位置的定位,但由于部分产品密封圈处段差要求极高,此结构无法满足要求,同时,传统工艺:芯子拼接一般为螺丝固定,由于PPS材料流动性非常好,对芯子的加工精度要求高,一般间隙超过0.008MM就会产生飞边,此类拼接芯子累积误差大,容易造成飞边,为了满足客户要求,需要后续增加人员手动消除飞边,人均每天返修800只,无法满足客户需求。

因此,针对上述问题,本实用新型提出了一种新的技术方案。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种结构合理,操作方便,可自动修正位置关系,提高了生产效率,同时提高了产品品质的防错位防飞边滑块结构。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的:

一种防错位防飞边滑块结构,包括滑块,所述滑块位于定模上,所述滑块为整体式结构,所述滑块上切割出若干个槽体,所述槽体内分别镶嵌有芯子a、芯子b和芯子c,所述滑块中心位置设有一凸块,所述凸块与滑块为一体结构,所述凸块为定位块a,所述芯子a两端均设有定位块b,所述定位块a和定位块b相配合。

进一步地,芯子a固定安装在滑块上,与芯子a相配对的芯子d两端均设有活动间隙。

进一步地,所述芯子a、芯子b和芯子c表面均经过镀钛处理。

进一步地,所述芯子a上端设有密封圈,所述密封圈与定位块b相配合。

本实用新型的有益效果是:本机构通过增加一个独立定位块,并通过芯子之间的配合,保证合模过程中有一个自动修正的作用,消除了原芯子加工误差以及定位不准造成的错位,同时,本结构减小了装配间隙,提高了芯子的使用寿命,大大节约模具的维修成本及维修次数,而且,提高了生产效率,产品品质也得到了显著提升。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

1、定模,2、滑块,3、芯子a,4、芯子b,5、芯子c,6、定位块a,7、定位块b。

具体实施方式

下面结合附图说明对本实用新型做进一步地说明。

如图1所示,一种防错位防飞边滑块结构,包括滑块2,滑块2位于定模1上,滑块2为整体式结构,滑块2上切割出若干个槽体,槽体内分别镶嵌有芯子a 3、芯子b 4和芯子c 5,滑块2中心位置设有一凸块,凸块与滑块2为一体结构,凸块为定位块a 6,芯子a 3两端均设有定位块b 7,定位块a 6和定位块b 7相配合。

在本实施例中,芯子a 3固定安装在滑块2上,与芯子a 3相配对的芯子d两端均设有活动间隙。

在本实施例中,芯子a 3、芯子b 4和芯子c 5表面均经过镀钛处理。

在本实施例中,芯子a 3上端设有密封圈,密封圈与定位块b 7相配合。

在本实施例中,本实用新型在现有技术上增加密封圈处独立定位的定位块b 7,且密封圈处芯子a 3定义为一个基准,另一半对配芯子左右方向均设有活动间隙,这样保证在合模过程中有一个自动修正的作用,消除了原芯子加工误差及定位不准造成的错位。

在本实施例中,滑块为整体式结构,单独割镶出关键尺寸处,方便维修,小芯子尺寸参照大滑块割镶尺寸实配,补偿滑块加工误差,减小装配间隙,待产品尺寸合格后,芯子表面镀钛处理,增强芯子使用寿命,此种设计大大节约了模具维修成本及维修频次,无需人员削飞边,每天可入库8000只,品质也得到很大提升,满足客户需求。

以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作任何其他形式的限制,而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化,仍属于本实用新型所要求保护的范围。

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