本实用新型涉及一种机械式抽芯用双级导向结构，属于模具设备技术领域。
背景技术：
目前在开模的结构上大都是通过油缸带动抽芯动作或单级机械抽芯结构。油缸式模具结构复杂，模具空间大，模具与设备联接复杂；单级机械式开模时比较单一，需要较大的开模力，抽开一定的距离需要较大的开模行程，对模具设计以及设备的行程都会有较高的要求。模具空间相对比较大，结构复杂。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种机械式抽芯用双级导向结构，提供一种新型的开模方式，大大提高开模的效果，简化模具，减少模具运作时对设备的损耗。
为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
一种机械式抽芯用双级导向结构，其特征是，包括斜导柱、第一级导向台阶和第二级导向台阶；所述第一级导向台阶和第二级导向台阶均设置在斜导柱上；沿开模方向，所述第一级导向台阶位于第二级导向台阶内侧；水平方向上，所述第一级导向台阶的顶部不低于第二级导向台阶的底部；相对于垂直方向，所述第一级导向台阶和第二级导向台阶的导向面均同向倾斜，第一级导向台阶的倾斜角小于第二级导向台阶的倾斜角。
进一步地，所述第一级导向台阶用于引导开模方向，将抽芯拉开。
进一步地，所述第二级导向台阶用于引导开模方向，在第一级导向台阶动作之后，将抽芯快速抽开。
进一步地，所述第一级导向台阶的倾斜角为7~12度，优选10度。
进一步地，所述第二级导向台阶的倾斜角为20~30度，优选25度。
进一步地，所述第一级导向台阶和第二级导向台阶设置在斜导柱的同一侧或不同侧或两侧均设置。
本实用新型所达到的有益效果：本装置替代传统的油缸驱动抽芯方式，简化了模具结构，实现在狭小模腔排列空间内抽芯的可能；加之本装置通过将开模时抽芯过程分成两段，第一段通过第一级导向台阶导向，此段倾角较小，水平方向上只是稍稍拉开，以减少开模力及开模平稳，再通过第二级导向台阶，此段倾角大，通过较短的竖直方向行程，实现较大的水平方向上的移动，使得短距离开模实现长距离的抽开，有效节约模具外形空间及设备的有限行程，同时也可在有限的设备开模行程内达到最大化的抽芯效果，这两级分抽的结合，互补了这两级单段抽芯的缺点，恰恰结合了各自段的优点，大大地降低了现有技术中直接进行开模时对设备产生的冲击力以及损伤。
附图说明
图1是本装置的结构示意图。
图中附图标记的含义：
1-第一级导向台阶，2-第二级导向台阶，3-斜导柱，Y-垂直方向，X-水平方向。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本装置具体地涉及一种开模用双级导向结构，如图1所示，为设置有本装置的下模结构。本结构包括斜导柱3、第一级导向台阶1和第二级导向台阶2。其中，第一级导向台阶1和第二级导向台阶2均设置在斜导柱3上，第一级导向台阶1和第二级导向台阶2可以设置在斜导柱3的同一侧或不同侧，或两侧都有。
图1中为第一级导向台阶1和第二级导向台阶2在斜导柱3两侧都有的情况，斜导柱3另一侧的结构与当前面的结构完全对称，且图1中本装置设置有两个，两者所在平面相互平行（处于同一水平面也可以）。
具体地，沿开模方向，第一级导向台阶1位于第二级导向台阶2内侧，也就是说，相对于模具型腔来说，第一级导向台阶1离的更近。
水平方向上，第一级导向台阶1的顶部不低于第二级导向台阶2的底部，为了防止开模过程中出现空窗期，导致开模方向不确定。
相对于垂直方向，第一级导向台阶1和第二级导向台阶2的导向面均同向倾斜，倾斜的方向为背离浇注模具的方向，且第一级导向台阶1的倾斜角小于第二级导向台阶2的倾斜角。
对于模具来说，还需要有对应的与上模在一起的导向装置在本装置上进行滑行。开模时，上模沿着第一级导向台阶1的方向移动，此段倾角较小，水平方向上只是稍稍拉开，本实施例中拉开的距离为5~10mm。当移动到第一级导向台阶1的顶端时，导向装置就会脱离第一级导向台阶1并与第二级导向台阶2相接触，并沿着第二级导向台阶2开模。此时，由于第二级导向台阶2的倾斜角更大，在水平方向上就可以进行较大的相对于第一级导向台阶1的位移。
本装置中，第一级导向台阶的倾斜角为7~12度，第二级导向台阶的倾斜角为20~30度。这里的角度是相对使用效果比较好的范围，但是如果倾斜角不在本范围中，也是可以达到本装置中的开模效果的，只是所产生的效果没有这里给出的效果好，但是其原理是相同的。
本装置将现有的开模方式分割成两块，第一块主要是在开模初始，稍稍拉开，这样，相对于现有技术中直接斜向开模的结构来说，这一块能够大大减小开模力，减少对设备的冲击，也不会对模具产生过多的负荷以及简化模具结构。第二块主要用于抽开滑块，在短的行程上实现较长的抽芯行程要求，有效利用设备的行程，一般只要能够达到第二级导向台阶2上，抽芯就完成了抽开动作。相对于现有技术而言，将开模过程分割成两段，大大地降低了开模过程中的开模力以及对设备的磨损，同时简化模具结构，提高效率的同时能够降低成本。
本结构中的导向装置可以采用两个并列设置的框体，分别套在第一级导向台阶1、第二级导向台阶2上，当然，这里只是举一个例子而已，还可以有更多别的导向装置。
在本实施例中，第一级导向台阶1的倾斜角比第二级导向台阶2的倾斜角小，令到抽芯只是稍稍拉开。第二级导向台阶2的倾斜角较大，令到抽芯在短行程内快速的抽开。具体地，本实施例中，第一级导向台阶1的倾斜角约为10度。第二级导向台阶2的倾斜角约为25度，这样的角度设置是申请人经过多次试验得出的最佳角度，开模效果很好。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。