一种3D打印机活塞式挤出机构的制作方法

文档序号:12387475阅读:514来源:国知局

本实用新型涉及3D打印机领域,具体为一种3D打印机活塞式挤出机构。



背景技术:

3D打印(3D printing),即快速成形技术的一种,它是运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过一层又一层的多层打印方式(微积分),构造零对象。用模具制造、工业设计、建造模型,现正发展成产品制造,形成“直接数字化制造”,一些高价值应用(比如髋关节或牙齿,或一些飞机零部件),目前已经有打印而成的零部件出现。3D打印已经成为一种潮流,并开始广泛应用在设计领域,尤其是工业设计,数码产品开模等,可以在数小时内完成一个磨具的打印,节约了很多产品到市场的开发时间。3D打印机可以用各种原料打印三维模型,使用3D辅助设计软件,工程师设计出一个模型或原型之后,无论设计的是一所房子还是人工心脏瓣膜,之后通过相关公司生产的3D打印机进行打印,打印的原料可以是有机或者无机的的材料,例如橡胶、塑料、甚至是人体器官,不同的打印机厂商所提供的打印材质不同。

随着三维打印机技术发展,它的应用越来越广泛、市场需求迅速增长,现有的容易堵塞;受热不均匀;加热块容易传导热量到电机,导致电机过度发热;加热块和温度传感器之间传导温度不灵敏不准确;散热不快;挤出机现有的很多过于笨重,造成打印速度效率降低;挤出机几乎都加上排风扇,造成在打印过程中喷头震动造成打印模型精度降低;加热块容易把热量传导到进料口的材料与进料口导致在进料口提前融化造成堵塞;目前的挤出机过于复杂,不易摘出来;不够直观,不易清理造成的堵塞问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种3D打印机活塞式挤出机构,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种3D打印机活塞式挤出机构,包括喉管,所述喉管底部设置有加热铝块,所述加热铝块与喉管相交处设置有加热腔,所述加热铝块底部与加热腔相对应位置设置有喷嘴,所述加热铝块正面左端设置有测温电偶,所述加热铝块正面右端设置有加热棒。

进一步地,所述喉管内部设置有铁氟龙软管。

进一步地,所述加热棒为低功率的电热管。

进一步地,所述喉管的材料为碳钢。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

本实用新型的一种3D打印机活塞式挤出机构,通过采用活塞推进,以固态丝材作为活塞进行工作,具有控制精度需求低、整体质量小、加工精度低、加工成本低、加工难度小、开发周期短的有优点,同时在喉管内部设置有铁氟龙软管,可防止挤出机构内材料淤积、堵塞,提高了打印机的打印效率与打印质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图,

其中,1、喷嘴,2、加热棒,3、加热铝块,4、加热腔,5、喉管,6、测温电偶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种3D打印机活塞式挤出机构,包括喉管5,所述喉管5底部设置有加热铝块3,所述加热铝块3与喉管5相交处设置有加热腔4,所述加热铝块3底部与加热腔4相对应位置设置有喷嘴1,所述加热铝块3正面左端设置有测温电偶6,所述加热铝块3正面右端设置有加热棒2。

所述喉管5内部设置有铁氟龙软管。

所述加热棒2为低功率的电热管。

所述喉管5的材料为碳钢。

综上所述,本实用新型通过采用活塞推进,以固态丝材作为活塞进行工作,具有控制精度需求低、整体质量小、加工精度低、加工成本低、加工难度小、开发周期短的有优点,同时在喉管内部设置有铁氟龙软管,可防止挤出机构内材料淤积、堵塞,提高了打印机的打印效率与打印质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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